Trijų rūšių smėlio liejimo procesas

Atsižvelgiant į liejimo formų gamybai naudojamo smėlio skirtumą, smėlio liejimo procesą galima suskirstyti į daugybę skirtingų rūšių, tokių kaipžalio smėlio liejimas, liejimas padengtu smėliu (apvalkalų liejimas), savaime kietėjančio smėlio liejimas ir liejimas sausu smėliu (liejimas iš putplasčio ir vakuuminis liejimas). Šiame straipsnyje mes daugiausia pristatysime šiuos tris smėlio liejimo procesus:

 

Žaliojo smėlio liejimas

Žalias smėlis iš esmės yra drėgnas smėlio ir molio mišinys, į kurį nededama jokios cheminės medžiagos. Smėlio forma suspaudžiama ir išlaiko savo formą. Smėlio pasirinkimas labai priklauso nuo temperatūros, kurioje pilamas metalas. Esant temperatūrai, kai pilamas varis ir geležis, molis inaktyvuojamas dėl karščio, kuris yra nesiplečiantis molis. Taigi vietoj to, tie, kurie pila geležį, paprastai dirba su silicio dioksido smėliu, kuris yra nebrangus, palyginti su kitais smėliais.

 

Derva padengtas smėlio apvalkalo liejimas

Dervos rišikliai yra natūralios arba sintetinės aukštos lydymosi temperatūros dervos. Taip pat yra šaltai kietėjančių dervų, kuriose rišikliui sukietinti vietoj šilumos naudojamas katalizatorius. Dervos rišikliai yra gana populiarūs, nes maišant su įvairiais priedais galima pasiekti skirtingas savybes. Kiti pranašumai yra geras sulankstymas, mažas dujų susidarymas ir geras liejinio paviršiaus apdaila. Korpuso liejimo procesas užtikrina geresnę paviršiaus apdailą, geresnius matmenų nuokrypius ir didesnį pralaidumą dėl sutrumpėjusio ciklo trukmės. Medžiagos, kurios gali būti naudojamos šiame procese, yra ketaus ir aliuminio bei vario lydiniai. Thekorpuso formavimo liejimo procesasgamina išlaidas taupančius sprendimus sudėtingoms formoms, slėginiams indams, svoriui jautrioms dalims ir liejiniams, kuriems reikalinga aukščiausios kokybės paviršiaus apdaila.

 

Savaime kietėjantis smėlio liejimas

„Savaime kietėjantis smėlis“ yra terminas, atsiradęs po to, kai liejyklos pramonė priėmė cheminius rišiklius. Smėlio maišymo procese, be rišiklio įdėjimo, dar pridedama kietinimo (kietinimo) agento, galinčio sukietinti rišiklį. Po formavimo ir šerdies pagaminimo naudojant tokio tipo smėlį, formai ar šerdies grūdinimui nenaudojamas joks apdorojimas (pvz., džiovinimas arba kietėjimo dujų pūtimas), o forma ar šerdis gali sukietėti savaime.

Kadangi forma susidaro kambario temperatūroje ir nereikia kaitinti, savaime kietėjantis smėlio liejimas dar vadinamas liejimo be kepimo procesu. Savaiminio kietėjimo metodas gali būti suskirstytas į rūgštimi katalizuojamą furano dervą ir fenolio dervos smėlio savaiminio kietėjimo metodą, uretano dervos smėlio savaiminio kietėjimo metodą ir fenolio monoesterio savaiminio kietėjimo metodą.

Furano derva savaime kietėjantis smėlio liejimo procesas (nobake procesas) naudoja furano derva padengtą smėlį, kad būtų suformuota liejimo forma. Tolygiai sumaišę pradinį smėlį (arba regeneruotą smėlį), skystą furano dervą ir skystą katalizatorių, įpilkite juos į šerdies dėžę (arba smėlio dėžę), o tada priveržkite, kad sukietėtų, kad susidarytų formoje arba formoje šerdies dėžutėje (arba smėlyje). dėžutė) kambario temperatūroje. Tada buvo suformuota liejimo forma arba liejimo šerdis, kuri vadinama savaime kietėjančiu šalto šerdies dėžutės formavimu (šerdis), arba savaiminio kietėjimo būdu (šerdis).