Kaip pagrindinis gamybos procesas, kurio istorija siekia 6000 metų, liejimo technologija turi ne tik ilgą istoriją, bet ir laiku įsisavino naujas technologijas, naujas medžiagas ir naujus procesus, sukurtus šiuolaikiniame moksle. Mes esame atsakingi už šios pagrindinės gamybos pramonės perkėlimą. Šie punktai yra keletas mūsų mąstymo apie smėlio liejimo proceso ateities tendencijas.
1 liejimo technologija vystoma energijos taupymo ir medžiagų taupymo link
Liejimo gamybos procese metalų lydymo procese sunaudojama daug energijos. Tuo pačiu metu eksploatacinių medžiagų paklausa smėlio liejimo procese taip pat yra didelė. Todėl, kaip geriau taupyti energiją ir medžiagas, yra pagrindinė problema, su kuria susiduria smėlio liejimo įmonės. Dažniausiai naudojamos priemonės apima:
1) Priimkite pažangias smėlio liejimo, šerdies gamybos technologijas ir įrangą. Gaminant smėlio liejimo procesus, kiek įmanoma, turėtų būti naudojama aukšto slėgio, statinio slėgio, įpurškimo slėgio ir oro perforavimo įranga. Ir kiek įmanoma naudoti savaime kietėjantį smėlį, prarastą putplasčio liejimą, vakuuminį liejimą ir specialų liejimą (pvz., Investicinį liejimą, metalo liejimą) ir kitas technologijas.
2) Smėlio atkūrimas ir pakartotinis naudojimas. Liejant spalvotųjų metalų dalis, geležies liejinius ir plieno liejinius, atsižvelgiant į smėlio sukepinimo temperatūrą, mechaniškai regeneruoto seno smėlio regeneravimo greitis gali siekti 90%. Tarp jų smėlio perdirbimo ir drėgno regeneravimo derinys yra pats idealiausias ir ekonomiškiausias metodas.
3) Klijų perdirbimas. Pavyzdžiui, jei liejimas pašalinamas iš šerdies sausuoju būdu ir klijai lieka smėlyje, atitinkamas procesas gali priversti klijus naudoti pakartotinai, taip žymiai sumažinant klijų kainą.
4) Formų ir formų medžiagų regeneravimas.
2 Mažiau taršos arba net jos nėra
Smėlio liejimo liejykloje gamybos procese susidaro daug nuotekų, išmetamų dujų ir dulkių. Todėl liejykla yra ne tik didelis energiją vartojantis namų ūkis, bet ir didelis taršos šaltinis. Ypač Kinijoje tarša liejyklose yra rimtesnė nei kitose šalyse. Tarp jų rimčiausios yra dulkės, oras ir kietos atliekos, išleidžiamos iš smėlio liejimo gamyklų. Ypač pastaraisiais metais Kinijos aplinkos apsaugos politika tapo vis griežtesnė, o liejyklos turėjo imtis veiksmingų priemonių taršai kontroliuoti. Norint pasiekti žalią ir švarią smėlio liejimo gamybą, reikia naudoti kiek įmanoma daugiau žalių neorganinių rišiklių arba mažiau arba visai nereikėtų naudoti rišiklių. Tarp šiuo metu vykstančių smėlio liejimo procesų prarastas putplasčio liejimas, V proceso liejimas ir natrio silikato smėlio liejimas yra palyginti ekologiški. Kadangi prarastas putplasčio liejimas ir V proceso liejimas, naudojamas sauso smėlio modeliavimas, kuriam nereikia rišiklių, o natrio silikatinio smėlio liejimui naudojami organiniai rišikliai.
3 Aukštesnis liejinių matmenų ir geometrinis tikslumas
Plėtojant ruošinių liejimo tikslumo formavimo procesą, gemometinis ir matmenų detalių formavimo tikslumas vystosi nuo beveik neto formos formavimo iki neto formos formos, tai yra, beveik nesudaro krašto. Liejimo ruošinio ir reikalingų dalių skirtumas vis mažėja. Suformavus kai kuriuos ruošinius, jie priartėjo arba pasiekė galutinę dalių formą ir dydį ir gali būti surinkti iškart po šlifavimo.
4 Mažiau defektų arba jų nėra
Kitas liejimo šiurkštumo ir dalių formavimo lygio rodiklis yra liejimo defektų skaičius, dydis ir pažeidimai. Kadangi karšto apdirbimo ir metalo liejimo procesai yra labai komplikuoti ir paveikti daugelio veiksnių, liejimo defektų sunku išvengti. Tačiau nedaug defektų arba jų nėra. Yra keletas veiksmingų priemonių:
1) Priimkite pažangias technologijas, kad padidintumėte lydinio konstrukcijos tankį ir padėtumėte pagrindą garso liejiniams gauti.
2) Naudokite liejimo imitavimo programinę įrangą, kad iš anksto imituotumėte tikrąjį liejimo procesą projektavimo etape. Remiantis modeliavimo rezultatais, proceso dizainas yra optimizuotas, kad būtų galima realizuoti vienkartinio liejimo ir pelėsių bandymo sėkmę.
3) Sustiprinti proceso stebėseną ir atlikti operacijas griežtai laikantis nustatytų naudojimo instrukcijų.
4) Sustiprinti neardomuosius bandymus gamybos procese, laiku rasti nestandartines dalis ir imtis atitinkamų taisomųjų ir tobulinimo priemonių.
5) Nustatykite kritinę defekto vertę atlikdami tyrimus ir įvertindami dalių saugumą ir patikimumą.
5 Lengva liejinių gamyba.
Gaminant lengvuosius automobilius, sunkvežimius ir kitą transporto įrangą vis akivaizdesnė tendencija yra sumažinti dalių svorį, tuo pačiu užtikrinant detalių tvirtumą. Svorio mažinimas yra du pagrindiniai aspektai. Vienas iš jų yra lengvų žaliavų naudojimas, o kitas - dalių svorio sumažinimas dėl detalių konstrukcinio dizaino. Kadangi smėlio liejiniai pasižymi dideliu konstrukcinio dizaino lankstumu, be to, yra daugybė tradicinių ir naujų metalinių medžiagų, smėlio liejimas gali atlikti didžiulį vaidmenį lengvoje gamyboje.
6 Naujų technologijų, tokių kaip 3D spausdinimas, pritaikymas formų gamybai
Tobulėjant ir subrendus 3D spausdinimo technologijai, ji taip pat vis plačiau naudojama liejimo srityje. Palyginti su tradiciniu pelėsių kūrimu, 3D spausdinimo technologija gali greitai pagaminti reikalingas formas už mažesnę kainą. Kaip greita prototipų kūrimo technologija, 3D spausdinimas gali visiškai išnaudoti jo pranašumus bandinių bandymo gamyboje ir mažose partijų liejimo stadijose.
Skelbimo laikas: 2020 m. Gruodžio 25 d