Mesdami pilką geležį, mes griežtai laikomės cheminės sudėties ir mechaninių savybių, atsižvelgdami į klientų standartus ar reikalavimus. Be to, mes turime galimybę ir įrangą patikrinti, ar viduje yra liejimo defektųpilkojo geležinio smėlio liejiniai.
Juodųjų metalų lydiniai, kurių anglies kiekis yra didesnis nei 2%, vadinami ketaus. Nors ketaus anglies procentas gali būti nuo 2 iki 6,67, praktinė riba paprastai yra nuo 2 iki 4%. Tai ypač svarbu dėl puikių liejimo savybių.
Pilkos geležies liejiniai yra pigesni už kaliojo ketaus liejinius, tačiau jo atsparumas tempimui ir plastiškumas yra daug mažesnis nei kaliojo ketaus. Pilka geležis negali pakeisti anglinio plieno, tuo tarpu kalioji geležis tam tikroje situacijoje gali pakeisti anglinį plieną dėl didelio kaliojo ketaus tempimo stiprumo, atsparumo takumui ir pailgėjimo.
Remiantis geležies ir anglies pusiausvyros diagrama, galima pastebėti, kad ketiniai iš esmės turi cementitą ir feritą. Dėl didesnio anglies kiekio cementito kiekis yra didelis, todėl ketaus kietumas ir trapumas yra labai aukštas.
▶ Kokius metalus ir lydinius išmetame į savo smėlį Liejimo liejykla
• Pilka geležis: GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350
• Kaliojo ketaus: GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2
• Aliuminis ir jų lydiniai
• Kitos medžiagos ir standartai pagal užsakymą
▶ Rankomis formuoto smėlio liejimo galimybės:
• Maksimalus dydis: 1 500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Svorio diapazonas: 0,5 kg - 500 kg
• Metinis pajėgumas: 5000 tonų - 6000 tonų
• Tolerancijos: paprašius.
▶ Smėlio liejimo automatinėmis liejimo mašinomis galimybės:
• Maksimalus dydis: 1 000 mm × 800 mm × 500 mm
• Svorio diapazonas: 0,5 kg - 500 kg
• Metinis pajėgumas: 8 000 tonų - 10 000 tonų
• Tolerancijos: paprašius.
▶ Pagrindinė gamybos procedūra
• Raštų ir įrankių dizainas → Šablonų gaminimas → Formavimo procesas → Cheminės sudėties analizė → Lydymas ir liejimas → Valymas, šlifavimas ir šratinis sprogdinimas → Pašto apdorojimas arba pakavimas siuntimui
▶ Smėlio liejimo tikrinimo galimybės
• Spektrografinė ir rankinė kiekybinė analizė
• Metalografinė analizė
• Brinell, Rockwell ir Vickers kietumo patikrinimas
• Mechaninė savybių analizė
• Poveikio žemai ir normaliai temperatūrai bandymai
• Švaros patikrinimas
• UT, MT ir RT patikrinimas
▶ Post-casting procesas
• Nubraukimas ir valymas
• Smūginis valymas / smėlio valymas
• Terminis apdorojimas: normalizavimas, gesinimas, grūdinimas, angliavandeniliavimas, azotinimas
• Paviršiaus apdorojimas: pasyvinimas, andonavimas, galvanizavimas, karšto cinko dengimas, cinko dengimas, nikelio dengimas, poliravimas, elektrinis poliravimas, dažymas, „GeoMet“, „Zintec“
• Apdirbimas: tekinimas, frezavimas, tekinimas, gręžimas, šlifavimas, šlifavimas,
|
Ketaus pavadinimas
|
Ketaus rūšis | Standartinis |
| Pilkojo ketaus | EN-GJL-150 | EN 1561 |
| EN-GJL-200 | ||
| EN-GJL-250 | ||
| EN-GJL-300 | ||
| EN-GJL-350 | ||
| Kaliojo ketaus | EN-GJS-350-22 / LT | EN 1563 |
| EN-GJS-400-18 / LT | ||
| EN-GJS-400-15 | ||
| EN-GJS-450-10 | ||
| EN-GJS-500-7 | ||
| EN-GJS-550-5 | ||
| EN-GJS-600-3 | ||
| N-GJS-700-2 | ||
| EN-GJS-800-2 | ||
| Austempered kaliojo ketaus | EN-GJS-800-8 | EN 1564 |
| EN-GJS-1000-5 | ||
| EN-GJS-1200-2 | ||
| „SiMo“ ketaus | „EN-GJS-SiMo 40-6“ | |
| „EN-GJS-SiMo 50-6“ |
