Pamestam putų liejimui, dar vadinamam EPS liejimu arba pilno liejimo liejimui, liejimo formai gaminti naudojamos sunaudojamos pelėsių medžiagos. Mūsų pamestos putos liejimo liejykla, mes galime pagaminti metalo liejinius prarandant putų liejimą pagal jūsų reikalavimus ir brėžinius. CNC tikslaus apdirbimo ir paviršiaus apdorojimo paslaugas taip pat galite gauti mūsų gamykloje.
▶ Pamestų putų liejimo (LFC) žaliavos:
• Pilka geležis: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10 ~ GG40.
• Kaliojo ketaus arba kaliojo ketaus: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• Anglinis plienas: mažai anglies, vidutinio anglies ir didelio anglies plieno nuo AISI 1020 iki AISI 1060.
• Lieti plieno lydiniai: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo ... ir kt. Paprašius.
• Nerūdijantis plienas: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L ir kita nerūdijančio plieno rūšis.
• Žalvaris ir varis.
• Kitos medžiagos ir standartai pagal užsakymą
▶ Pamestų putų liejimo galimybės
• Maksimalus dydis: 1 000 mm × 800 mm × 500 mm
• Svorio diapazonas: 0,5–100 kg
• Metinis pajėgumas: 2 000 tonų
• Tolerancijos: paprašius.
▶ Pagrindinė gamybos procedūra
Prarasto putplasčio liejimo metu smėlis nėra surištas, o norimų metalinių dalių formai formuoti naudojamas putplasčio raštas. Putų raštas yra „investuojamas“ į smėlį „Fill & Compact“ proceso stotyje, leidžiančioje smėlį patekti į visas tuštumas ir palaikantį išorinę putplasčio raštų formą. Smėlis įleidžiamas į kolbą su liejimo grupe ir sutankinamas, kad visos tuštumos ir sultys būtų palaikomos.
• Formos putplasčio modelio gamyba.
• Amžiaus modelis, leidžiantis susitraukti matmenis.
• Surinkite raštą į medį
• Sukurti grupę (keli modeliai vienoje grupėje).
• Kailio klasteris.
• Putplasčio rašto danga.
• Kompaktiškas kolbas kolboje.
• Supilkite išlydytą metalą.
• Ištraukite grupes iš kolbų.
▶ Pamestų putų liejinių tikrinimas
• Spektrografinė ir rankinė kiekybinė analizė
• Metalografinė analizė
• Brinell, Rockwell ir Vickers kietumo patikrinimas
• Mechaninė savybių analizė
• Poveikio žemai ir normaliai temperatūrai bandymai
• Švaros patikrinimas
▶ Kodėl renkatės RMC Individualus pamestas putų liejimas Dalys?
• Didesnė dizaino laisvė liejant dalis
• Dėl sluoksniuotos rašto struktūros galimas nedidelis kiekis.
• Mažesnis antrinio apdirbimo poreikis, turintis beveik tinklo formą.
• Didelis lankstumas, trumpas paleidimo laikas.
• Ilgesnis EPS formų tarnavimo laikas, todėl mažesnės vidutinės įrankio išlaidos
