Dažniausiai nerūdijantis plienas turėtų būti išlietas tikslaus investavimo liejimo būdu, o silicio dioksido solas yra jungtis. Nerūdijančio plieno silicio dioksido liejiniai turi labai aukštą tikslumo paviršių ir našumą.
Dėl savo unikalių fizinių savybių nerūdijančio plieno liejiniai yra populiarūs įvairiausiose srityse, ypač sunkioje aplinkoje. Bendrosios nerūdijančio plieno investicinių liejinių rinkos apima naftą ir dujas, skysčių energiją, transportą, hidraulines sistemas, maisto pramonę, metalo gaminius ir spynas, žemės ūkį ir kt.
Investicinis (prarasto vaško) liejimas yra tikslaus liejimo būdas sudėtingoms beveik tinklo formos detalėms, naudojant vaško modelių atkartojimą. Investicinis liejimas arba pamestas vaškas yra metalo formavimo procesas, kurio metu keramikos formos gamybai paprastai naudojamas vaško raštas, apsuptas keramikos apvalkalu. Kai lukštas išdžiūsta, vaškas ištirpsta, paliekant tik pelėsį. Tada liejimo komponentas susidaro išpylus išlydytą metalą į keramikos formą.
Šis procesas yra tinkamas pakartotinai gaminti neto formos komponentus iš įvairių metalų ir didelio efektyvumo lydinių. Nors šis procesas dažniausiai naudojamas mažiems liejiniams, jis buvo naudojamas gaminant pilnus orlaivių durų rėmus, kurių plieno liejiniai sveria iki 500 kg, o aliuminio liejiniai - iki 50 kg. Palyginti su kitais liejimo procesais, tokiais kaip liejimas liejimu ar smėlio liejimas, tai gali būti brangus procesas. Tačiau komponentai, kurie gali būti pagaminti naudojant investicinį liejimą, gali turėti sudėtingus kontūrus, ir daugeliu atvejų komponentai yra išliejami beveik neto formos, todėl juos išvalius reikia mažai arba iš viso nedirbti.
Silicio solų liejimo procesas yra pagrindinis RMC investicinio liejimo liejyklos plieno investicinis liejimo procesas. Mes kūrėme naują lipnios medžiagos technologiją, kad gautume kur kas ekonomiškesnę ir efektyvesnę lipnią medžiagą srutų apvalkalui sukurti. Didžiulė tendencija yra tai, kad silicio dioksido solų liejimo procesas pakeičia šiurkštų žemesnės kokybės vandens stiklo procesą, ypač liejant nerūdijančio plieno ir legiruoto plieno liejinius. Be naujoviškos liejimo medžiagos, silicio dioksido liejimo procesas taip pat buvo atnaujintas, kad būtų kur kas tolygiau ir mažiau išsiplėstų šiluma.
▶ Juodosios ir spalvotosios medžiagos investiciniam liejimui, pamesto vaško liejimo procesui:
• Pilka geležis: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10 ~ GG40.
• Kaliojo ketaus arba kaliojo ketaus: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• Anglinis plienas: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
• Plieno lydiniai: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo ... ir kt. Paprašius.
• Nerūdijantis plienas: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 ir kita nerūdijančio plieno rūšis.
• Žalvaris, raudonasis varis, bronza arba kiti vario lydinių metalai: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Kitos medžiagos pagal jūsų unikalius reikalavimus arba pagal ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO ir GB standartus
▶ Investicijų liejimo liejyklos galimybės
• Maksimalus dydis: 1 000 mm × 800 mm × 500 mm
• Svorio diapazonas: 0,5–100 kg
• Metinis pajėgumas: 2 000 tonų
• Obuolių medžiagos korpuso statybai: silicio dioksidas, vandens stiklas ir jų mišiniai.
• Tolerancijos: paprašius.
▶ Pagrindinė gamybos procedūra
• Raštų ir įrankių dizainas → Metalinių liejimo formų gamyba → Vaško įpurškimas → Srutų surinkimas → Korpuso statyba → Vaško šalinimas → Cheminės sudėties analizė → Tirpimas ir liejimas → Valymas, šlifavimas ir šratasvydis → Pašto apdorojimas arba pakavimas siuntimui
▶ Pamestų vaško liejinių tikrinimas
• Spektrografinė ir rankinė kiekybinė analizė
• Metalografinė analizė
• Brinell, Rockwell ir Vickers kietumo patikrinimas
• Mechaninė savybių analizė
• Poveikio žemai ir normaliai temperatūrai bandymai
• Švaros patikrinimas
• UT, MT ir RT patikrinimas
▶ Post-casting procesas
• Nubraukimas ir valymas
• Smūginis valymas / smėlio valymas
• Terminis apdorojimas: normalizavimas, gesinimas, grūdinimas, angliavandeniliavimas, azotinimas
• Paviršiaus apdorojimas: pasyvinimas, anodavimas, galvanizavimas, cinkavimas karštuoju būdu, cinkavimas, nikelio dengimas, poliravimas, elektrinis poliravimas, dažymas, „GeoMet“, „Zintec“.
• Apdirbimas: tekinimas, frezavimas, tekinimas, gręžimas, šlifavimas, šlifavimas.
▶ Investicinių liejimo komponentų pranašumai:
• Puiki ir lygi paviršiaus apdaila
• Griežtos matmenų tolerancijos.
• Sudėtingos ir sudėtingos formos su lankstumu
• Galimybė išlieti plonas sienas, todėl lengvesnis liejimo komponentas
• Platus lietinių metalų ir lydinių (juodųjų ir spalvotųjų metalų) pasirinkimas
• Projektuojant liejimo formas grimzlė nėra reikalinga.
• Sumažinkite antrinio apdirbimo poreikį.
• Mažai medžiagų atliekų.
▶ Kodėl pasirinkote pamestų vaško liejimo dalių RMC?
• Visas sprendimas iš vieno tiekėjo, pradedant individualiu modelio dizainu, baigiant liejiniais ir antriniu procesu, įskaitant CNC apdirbimą, terminį apdorojimą ir paviršiaus apdorojimą.
• Mūsų profesionalių inžinierių pasiūlymai dėl išlaidų sumažinimo, atsižvelgiant į jūsų unikalų poreikį.
• Trumpas prototipo, bandomojo liejimo ir bet kokių galimų techninių patobulinimų laikas.
• Klijuotos medžiagos: silicio dioksidas, vandens stiklas ir jų mišiniai.
• Gamybos lankstumas mažiems ir masiniams užsakymams.
• Stiprios išorės gamybos galimybės.
