MUITINĖ LYDYMO FOUNDRY

OEM mechaninis ir pramoninis sprendimas

Kaliojo ketaus smėlio liejimo liejykla

Trumpas aprašymas:

Medžiaga: ketaus kaliojo ketaus (mazginis geležis)
Liejimo procesas: smėlio liejimas + CNC apdirbimas
Naudojimas: Siurblio korpusas


Prekės informacija

Prekės žymos

Lieti kaliojo ketaus smėlio liejimo liejykla iš Kinijos su užsakomosiomis ir CNC apdirbimo paslaugomis.

Ketaus yra geležies ir anglies lydinys su kitais elementais, pagamintas perlydant ketaus, laužą ir kitus priedus. Kad būtų galima atskirti plieną ir ketaus plieną, ketinis apibrėžiamas kaip lietinis lydinys, kuriame yra anglies (min. 2,03%) ir kuris užtikrina galutinės fazės kietėjimą eutektine transformacija.

Priklausomai nuo cheminių medžiagų, ketiniai gali būti nelegiruoti arba legiruoti. Legiruotų lygintuvų asortimentas yra daug platesnis, juose yra arba didesnis kiekis įprastų komponentų, tokių kaip silicis ir manganas, arba specialių priedų, tokių kaip nikelis, chromas, aliuminis, molibdenas, volframas, varis, vana-diumas, titanas, plius kiti. Paprastai kalbant, ketaus galima būtų suskirstyti į pilkąjį geležį, „ducitle iron“ (mazginį), baltąjį, sutankintą grafitinį ir kaliąjį ketą.

Galimos smėlio liejimo žaliavos 

• Pilka geležis: GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350

  • Kaliojo ketaus: GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2

  • Aliuminis ir jų lydiniai

  • Kitos medžiagos ir standartai pagal užsakymą

Smėlio liejimo galimybės:  

• Maksimalus dydis (naudojant automatinę liejimo liniją): 1 500 mm × 1000 mm × 500 mm

• Maksimalus dydis (formuojant rankeną): 1 000 mm × 800 mm × 500 mm

  • Svorio diapazonas: 0,5 kg - 500 kg

  • Metinis pajėgumas: 7000 tonų - 8000 tonų

  • Tolerancijos: paprašius.  

Pagrindinė gamybos procedūra

Šablonų ir įrankių dizainas → Šablonų gamyba → Formavimo procesas → Cheminės sudėties analizė → Lydymas ir liejimas → Valymas, šlifavimas ir šratasvydis → Pašto apdorojimas arba pakavimas siuntimui

Smėlio liejimo tikrinimo galimybės

  • Spektrografinė ir rankinė kiekybinė analizė

  • Metalografinė analizė

  • Brinell, Rockwell ir Vickers kietumo patikrinimas

  • Mechaninė savybių analizė

  • Poveikio žemai ir normaliai temperatūrai bandymai

  • Švaros patikrinimas

  • UT, MT ir RT patikrinimas

Post-casting procesas

  • Nubraukimas ir valymas

  • Smūginis valymas / smėlio valymas

  • Terminis apdorojimas: normalizavimas, gesinimas, grūdinimas, angliavandeniliavimas, azotinimas

  • Paviršiaus apdorojimas: pasyvinimas, andonavimas, galvanizavimas, karšto cinko dengimas, cinko dengimas, nikelio dengimas, poliravimas, elektrinis poliravimas, dažymas, „GeoMet“, „Zintec“

  • Apdirbimas: tekinimas, frezavimas, tekinimas, gręžimas, šlifavimas, šlifavimas,

Bendrosios prekybos sąlygos

  • Pagrindinis darbo eiga: užklausa ir citata → informacijos patvirtinimas / pasiūlymai dėl išlaidų mažinimo → įrankių kūrimas → bandomasis liejimas → pavyzdžių patvirtinimas → bandomasis užsakymas → masinė gamyba → nuolatinis užsakymų vykdymas

  • Laikas: Apytiksliai 15–25 dienos įrankių kūrimui ir apytiksliai 20 dienų masinei gamybai.

  • Mokėjimo sąlygos: bus deramasi.

  • Mokėjimo būdai: T / T, L / C, „West Union“, „Paypal“. 


  • Ankstesnis:
  • Kitas:

  •