Jei įmanoma, norėdami pateikti pasiūlymą, prašome pateikti šią informaciją:
✔ 2D brėžiniai su matmenų tolerancija ir/arba 3D modeliai
✔ Norima metalų ir lydinių klasė
✔ Mechaninės savybės
✔ Terminis apdorojimas (jei yra)
✔ Kokybės užtikrinimo lūkesčiai
✔ Specialūs apdailos reikalavimai (jei yra)
✔ Įrankiai, jei reikia arba yra
✔ Atsakymo į citatą terminas
✔ Norimų liejinių pritaikymas arbaapdirbimo dalys
Prieš pateikdamas rekomendacijas dėl projekto ir pateikdamas jums pasiūlymą, RMC pirmiausia analizuoja šią informaciją, kad priimtų sprendimą ir pateiktų pasiūlymus pagal jūsų atsiųsta užklausos informaciją:
• Reikalavimai įrankiams – geriausiai atitinka jūsų projekto apimtį
• Kokybės lūkesčiai, reikalingi jūsų techninėms specifikacijoms palaikyti
• Peržiūrimi ir suprantami apdirbimo reikalavimai
• Peržiūrimas terminis apdorojimas
• Apžvelgiami apdailos reikalavimai
• Nustatyta reali pristatymo data
Pirmiausia vykdysime jūsų instrukcijas, jei paminėtas lydinys. Jei ne, mes bendradarbiaujame su jumis, kad tiksliai nustatytume, kaip jūsų komponentas turės veikti, ir tada padėsime pasirinkti geriausią lydinį, jei jums to reikia. Prieš pateikdami pasiūlymus, būtų labai naudinga, jei galėtumėte mums pranešti apie savo paraiškaspagal užsakymą pagaminti liejiniai. Kiekvienas lydinys tarnauja skirtingiems tikslams, atsižvelgiant į tokius klausimus kaip šilumos diapazonas, veikimo laikas, svorio reikalavimai, galutinio produkto lankstumas ir pan.
Liejimasyra vienas greičiausių ir ekonomiškiausių būdų gaminti įvairius komponentus. Tačiau norėdami gauti maksimalią naudą, norėsite įtraukti sąnaudų analizę ankstyvame gaminio projektavimo ir kūrimo etape. Turime patirties ir patirties, kad galėtume su jumis konsultuotis projektavimo etape, todėl mūsų inžinieriai gali padėti išspręsti problemas, turinčias įtakos įrankiams ir gamybos metodams, kartu nustatydami įvairius kompromisus, galinčius turėti įtakos bendroms išlaidoms.
Pristatymo laikas su smėlio liejimas, investicinis liejimas ir apdirbimas skiriasi dėl dalių sudėtingumo ir liejimo gamyklos pajėgumų. Paprastai įrankiams ir mėginiams lieti būdingos 4–6 savaitės, o gamybai – 5–7 savaitės. Sukūrus modelį, komponentą galima pagaminti per septynias dienas. Užinvesticijų liejimo procesai, didžioji šio laiko dalis praleidžiama keraminės srutos padengimui ir džiovinimui. Liejant smėlį, laikas daugiausia kainuoja formų gamybai. Investiciniai liejimo įrenginiai RMC turi galimybę greitai išdžiūti keraminėms formoms, kad dalys pagamintų per 24–48 valandas. Be to, naudojant silicio dioksido zolį arba vandens stiklą kaip rišamąją medžiagą, sukurtalieti metaliniai komponentaigali būti pristatytas tik kelias dienas po galutinio CAD/PDF brėžinių ar 3D modelių priėmimo.
Norėdami apskaičiuoti pasirinktinius liejinius irapdirbimo dalysyra išsamus darbas, susijęs su modelio projektavimu, liejais metalais, gamybos procedūra, apdirbimo išlaidomis, paviršiaus apdorojimu (jei toks yra), terminiu apdorojimu ir pan. Taigi laikas bus ilgesnis nei standartiniams produktams. Be to, brėžiniuose turime aiškiai nurodyti kiekvieną detalę. Todėl mes iškelsime keletą klausimų, kad aiškiai suprastume, ko jums reikia. Tačiau paprastai mes visada atsakome su citata per 48 valandas, jei nėra papildomų reikalavimų. Bet kokiu atveju mes su jumis susisieksime dėl savo proceso ir jei iš mūsų inžinerijos skyriaus kils kokių nors naujų techninių klausimų.
Šie du liejimo procesai skiriasi liejimo medžiagomis, naudojamomis modeliams gaminti. Investicinio liejimo metu vaškas naudojamas vaško kopijoms gaminti (todėl jis taip pat vadinamasprarastas vaško liejimas), kurių dydis ir matmenys yra tokie patys kaip ir norimi liejiniai. Tada vaško kopijos bus padengtos smėliu ir rišikliais (dažniausiai silicio dioksidu arba vandens stiklu), kad būtų sukurtas tvirtas apvalkalas išlydytam metalui pilti. Tuo tarpu,liejimas smėlio formomisPaprastai naudojamas žalias smėlis arba sausas smėlis, kad būtų sukurta tuščiavidurė ertmė, kurios dydis ir matmenys yra tokie patys kaip norimos liejimo dalys. Smėlis ir vaškas gali būti pakartotinai naudojami tiek liejimo smėliu, tiek investicinio liejimo procesams. Investiciniai liejiniai paprastai turi daug geresnį paviršiaus, geometrinį ir matmenų tikslumą nei liejiniai iš smėlio.
Tiek liejant smėlį, tiek liejant iš apvalkalo, naudojamas smėlis, kad būtų sukurta tuščiavidurė ertmė liejimui. Skirtumas tas, kad liejant smėlį naudojamas žalias smėlis arba sausas smėlis (liejant iš putplasčio ir liejant vakuume naudojamas sausas smėlis pelėsiui gaminti), okevalų liejimasformavimo sistemoms gaminti naudoja derva padengtą smėlį. Padengto smėlio pakartotinai panaudoti nepavyko. Tačiau,kevalų liejiniaituri daug geresnę kokybę neismėlio liejiniai.
Kaip sauso smėlio liejimo procesas, prarastas putplasčio liejimasir vakuuminis liejimas turi daug bendro gaminant liejimo sistemas. Skirtumas tas, kad putplasčio raštai naudojami ir surenkami sudėtingai formavimo sistemų struktūrai sukurti. Putplasčio raštai gali būti pagaminti atskirai iš paprastų dalių, o tada surinkti į norimas ir sudėtingas struktūras. Thevakuuminis liejimasnaudoja neigiamą slėgį ir sandarią plėvelę, kad sukurtų stiprias liejimo sistemas. Abu šie liejimo procesai yra plačiai naudojami specialiai didelių ir storų sienelių liejiniams.
Paprastai tariant, užstatas reikalingas prieš kuriant modelius ir įrankius, nes turime įsigyti medžiagų. Bet tai priklauso nuo to, ką aptarėme. Esame pasirengę pasikalbėti su jumis dėl galutinių sąlygų.
Taip, mes galime sukurti modelius ir įrankius pagal jūsų brėžinius ir dizainą. Taip pat galime pateikti savo inžinerinius pasiūlymus, kad sumažintume išlaidas ir kad būtų galima juos įgyvendinti, kad sumažintume galimus liejimo defektus. Jei turite dabartinių modelių ar įrankių, būtų gerai, kad pamatytume, ar jie gali būti naudojami mūsų gamykloje.
Taip, 3.1 sertifikatas jums gali būti suteiktas, jei to paprašysite. Tiesą sakant, nesvarbu, ar mūsų klientai prašo, ar ne, mes visada pateikiame medžiagų ataskaitas, įskaitant cheminę sudėtį, mechanines savybes ir kitas charakteristikas.
Taip, terminio apdorojimo ataskaitos gali būti pateiktos su temperatūros kreive. Mūsų terminis apdorojimas gali būti taikomas kaip atkaitinimas, grūdinimas + gesinimas, tirpinimas, karbiuravimas, azotavimas ir kt.
Dėl savo vidinių galimybių ir mūsų išorės partnerių galime atlikti įvairų paviršiaus apdorojimą. Galimi gydymo būdai: poliravimas, cinkavimas, chometas, geometas, anodavimas, dažymas ir kt.