Tikslus liejimas taip pat vadinamasinvesticinis liejimas. Šis liejimo procesas sumažina arba neįpjauna liejimo proceso metu. Tai liejimo būdas, pasižymintis plačiu pritaikymo spektru, dideliu liejimo matmenų tikslumu ir puikia paviršiaus kokybe. Jis netinka itin aukštai temperatūrai ir labiau tinka lieti komponentus didelio tikslumo pramonės šakose, tokiose kaip aviacija ir nacionalinė gynyba. Tai buvo pirmasis nerūdijančio plieno tikslumo liejimo metodas, skirtas lieti turbinos mentes tuo metu pirmaujančiame aviaciniame variklyje. Gatavas produktas buvo giriamas visais aspektais, o šis metodas buvo plačiai reklamuojamas. Nerūdijančio plieno precizinis liejimas yra liejyklų pramonės technologija, tačiau ji skiriasi nuo tradicinės liejyklos pramonės, nesprecizinio liejimo gaminiaiyra aukštesnis.
Silicio dioksido apvalkalo procesas
Silicio dioksido apvalkalo gamybos procesas paprastai naudojamas sudėtingesnėje vidaus degimo variklių dalių liejimo pramonėje. Šiuo metodu naudojama danga pasižymi geresniu stabilumu, nereikalauja cheminio kietėjimo proceso, yra atspari aukštai temperatūrai, geriau atspari deformacijai. Tačiau ši technologija turi ir šį tam tikrą trūkumą, tai yra, vaško formos šiluma yra santykinai prasta, kurią galima pagerinti pridedant aktyviųjų paviršiaus medžiagų, tačiau tai tam tikru mastu padidins investicijas.
Vandens stiklo apvalkalo procesas
Šis metodas buvo išrastas labai anksti. Mūsų šalis taip pat pristatė šią technologiją iš Sovietų Sąjungos 1950-aisiais ir 1960-aisiais. Šis metodas turi mažą kainą, gana paprastą veikimą ir mažus žaliavų poreikius. Pagrindinės proceso charakteristikos naudoja parafino-stearino rūgšties žemos temperatūros liejimo medžiagą, o apvalkalo gamybos procese naudojamas vandens stiklas, plačiai naudojamas nerūdijančio plieno preciziniam liejimui. Tačiau didžiausia šio metodo problema, lyginant su silicio zolio apvalkalo gamybos procesu, yra ta, kad gautų liejinių paviršiaus kokybė yra vidutinė, o matmenų tikslumas mažas. Nuo šios technologijos įvedimo buvo atlikti palyginti dideli patobulinimai, daugiausia šiais aspektais:
1. Pagerinkite apvalkalo dangą.
Pagrindinis patobulinimas yra tam tikro ugniai atsparaus molio pridėjimas prie korpuso galinės dangos, o tai labai pagerina apvalkalo stiprumą ir įgyvendina vieno korpuso skrudinimą ir išdegimą.
2. Kietiklio optimizavimas.
Tradiciniame kietiklyje dažniausiai naudojamas amonio chloridas, tačiau ši medžiaga liejimo metu išskirs didelį kiekį amoniako ir azoto oksido dujų, kurios užterš atmosferą. Todėl vietoj jo naudojamas aliuminio chlorido tirpalas, o toliau naudojamas aliuminio chlorido kristalas. Priemonės poveikis panašus į amonio chlorido, tačiau pastaraisiais metais kietiklio magnio chlorido naudojimas turi gana didelį pranašumą kietėjimo greičio ir likučių atžvilgiu, todėl dabar labiau linkstama naudoti magnio chloridą kaip kietiklį. .
3. Kompozitinis apvalkalas.
Kadangi vandens stiklo dangos apvalkalo paviršiaus kokybė turi tam tikrų defektų, daugelis originalių dalių yra liejamos kelių sluoksnių liejimo formomis, o tai, viena vertus, taupo išlaidas ir, kita vertus, pagerina liejimo paviršiaus kokybę. ranka.
4. Naujų technologijų kūrimas.
Šiuo metu brandesni nauji procesai turėtų būti savaiminio grunto liejimo procesas, putplasčio liejimo formos, išlydytos formos apvalkalo liejimas ir kiti procesai. Šie procesai tam tikrais aspektais turi pirmaujančių pranašumų, tačiau būsimi patobulinimai vis tiek pritrauks mokslo ir technologijų darbuotojus.
Kelių technologijų kryžminis naudojimas su greitojo prototipų kūrimo technologija
Nerūdijančio plieno precizinio liejimo vaško formų kūrimo procesas ir formų gamyba yra sudėtingesni ir daug laiko reikalaujantys, tačiau greita prototipų kūrimo technologija gali kompensuoti šį trūkumą. Vien tik greitojo prototipų kūrimo technologijos negalima įgyvendinti dėl medžiagų apribojimų, todėl pastaraisiais metais buvo naudojama polimerinė technologija, norint gauti apvalią liejimo formą, o tada gaminti vaško formą, kuri naudojama nerūdijančio plieno preciziniam liejimui. Pavyzdžiui, šviesoje kietėjimo trimačio modeliavimo technologija (SLA) ir selektyvaus lazerinio sukepinimo technologija (SLS). Šios dvi technologijos šiuo metu yra gana brandžios technologijos, naudojamos kartu su investicijų liejimu. SLA technologija gali užtikrinti didesnį matmenų tikslumą, ypač dalims. Išorinio paviršiaus, SLS, tikslumas tam tikru mastu, žaliavos yra šiek tiek pigesnės, tačiau tikslumas taip pat turi tam tikrą spragą, palyginti su SLA technologija, kuri tinka kai kuriems liejimo darbams, turintiems sąnaudų reikalavimus. Tačiau vis tiek reikia atkreipti dėmesį į greito prototipų kūrimo technologijos ir nerūdijančio plieno tikslaus liejimo technologijos derinio valdymą naudojimo metu, pavyzdžiui, visapusiškai atsižvelgti į išlaidų kontrolę ir dalių liejimo tikslumą, o tinkamo balanso taško pasirinkimas yra greito prototipų kūrimo technologija. ir investicijų liejimo technologija. Pagrindinis organinės integracijos klausimas.
Kelių technologijų kryžminis naudojimas su kompiuterinėmis technologijomis
Plano projektavimo ir optimizavimo darbai nerūdijančio plieno precizinio liejimo procese yra gana daug darbo ir laiko reikalaujantis darbas. Pastaraisiais metais, nuolat tobulėjant kompiuterinėms technologijoms, daugelyje pramonės šakų, reikalaujančių daug skaičiavimo ir precizinio skaičiavimo, pradėjo dirbti kompiuteriu, atitinkamai buvo kuriamos įvairios skaičiavimo programinės įrangos, tokios kaip ProCAST, AutoCAD, AFSolid, Anycasting ir kita programinė įranga. . Ši programinė įranga gali apskaičiuoti arba imituoti nerūdijančio plieno tikslaus liejimo projektavimo ir liejimo procesą. Dabartinę optimizavimo schemą galima optimizuoti skaičiuojant duomenis. Kastingo plėtra suvaidino gerą vaidmenį skatinant. Tačiau dabartiniame naudojimo procese taip pat pastebėjome, kad turėtume atkreipti dėmesį į kompiuterinės programinės įrangos modeliavimo pritaikomumą ir pačios medžiagos termofizinius parametrus. Geras šių problemų sprendimas gali labai sutrumpinti nerūdijančio plieno tikslaus liejimo kūrimo laiką.
Paskelbimo laikas: 2021-10-21