Liejimo formos liejimasyra procesas, kurio metu su termoreaktyvia derva sumaišytam smėliui leidžiama liestis su įkaitinta metalinio rašto plokšte, todėl aplink modelį susidaro plonas ir stiprus pelėsių apvalkalas. Tada apvalkalas pašalinamas iš modelio, o susitraukimas ir pasipriešinimas pašalinami kartu ir laikomi kolboje su reikalinga atsargine medžiaga, o išlydytas metalas supilamas į formą.
Paprastai ruošiant liejimo smėlį naudojamas sausas ir smulkus smėlis (nuo 90 iki 140 GFN), kuriame visiškai nėra molio. Grūdų dydis, kurį reikia pasirinkti, priklauso nuo pageidaujamo liejimo paviršiaus apdailos. Pernelyg smulkiam grūdeliui reikia daug dervos, todėl pelėsis brangus.
Liejimo formoje naudojamos sintetinės dervos iš esmės yra termoreaktingos dervos, kurios negrįžtamai sukietėja dėl šilumos. Plačiausiai naudojamos dervos yra fenolio formaldehido dervos. Kartu su smėliu jie pasižymi labai dideliu stiprumu ir atsparumu karščiui. Liejimo formoje naudojamos fenolio dervos paprastai yra dviejų pakopų, tai yra, dervoje yra fenolio perteklius ir ji veikia kaip termoplastinė medžiaga. Dengiant smėliu, dervos sujungiamos su katalizatoriumi, tokiu kaip heksa-metileno tetraminas (heksa), maždaug 14–16%, kad būtų sukurtos termoreaktingos savybės. Jų kietėjimo temperatūra būtų apie 150 C, o reikalingas laikas būtų nuo 50 iki 60 sekundžių.
„Shell Mold“ liejimo proceso privalumai
1. Apvalkalo liejiniai paprastai yra tikslesni matmenimis nei smėlio liejiniai. Plieno liejiniams galima gauti +0,25 mm ir +0 toleranciją. 35 mm pilko ketaus liejiniams normaliomis darbo sąlygomis. Jei tai yra glaudžiai toleruojama apvalkalo forma, konkrečioms reikmėms galima gauti ją nuo +0,03 iki +0,13 mm.
2. Liejinį paviršių galima gauti liejant apvalkalus. Tai visų pirma pasiekiama naudojant smulkesnio dydžio grūdus. Tipiškas šiurkštumo diapazonas yra nuo 3 iki 6 mircronų.
3. Kevalų formose reikalingi grimzlės kampai, kurie yra žemesni už smėlio liejinius. Grimzlės kampai gali sumažėti nuo 50 iki 75%, o tai žymiai sutaupo medžiagų sąnaudas ir vėlesnes apdirbimo išlaidas.
4. Kartais formuojant apvalkalą gali būti pašalintos specialios šerdys. Kadangi smėlis pasižymi dideliu stiprumu, pelėsiai gali būti suprojektuoti taip, kad būtų galima suformuoti vidines ertmes tiesiogiai, reikalaujant apvalkalo šerdžių.
5. Be to, labai plonas (iki 0,25 mm) tipo oru aušinamų cilindrų galvučių korpusas gali lengvai pasidaryti dėl didesnio liejimui naudojamo smėlio stiprumo.
6. Korpuso pralaidumas yra didelis, todėl dujų intarpai nevyksta.
7. Reikia naudoti labai mažą smėlio kiekį.
8. Mechanizavimas yra lengvai įmanomas dėl paprasto apvalkalo liejimo proceso.
Apvalkalo liejimo proceso apribojimai
1. Pattenai yra labai brangūs, todėl yra ekonomiški tik tuo atveju, jei naudojami stambiajai gamybai. Paprastai naudojant apvalkalo liejimą, palyginti su smėlio formavimu, tampa ekonomiška, jei reikalinga produkcija viršija 15000 vienetų dėl didesnių modelio sąnaudų.
2. Liejimo, gauto formuojant apvalkalą, dydis yra ribotas. Paprastai liejiniai, sveriantys iki 200 kg, gali būti daromi, nors mažesniu kiekiu - iki 450 kg svorio liejiniai.
3. Negalima gauti labai sudėtingų formų.
4. Norint tvarkyti apvalkalo liejinius, pvz., Reikalingus šildomiems metaliniams modeliams, reikalinga sudėtingesnė įranga.
Skelbimo laikas: 2020 m. Gruodžio 25 d