Liejimo kokybės užtikrinimas, liejinių kokybės kontrolė RMC liejykla

RMC laikosi kokybe, nes tai yra mūsų įmonės gyvenimas, todėl, norint kontroliuoti liejinių ir apdirbimo kokybę, buvo sukurta daugybė kokybės praktikų. Nuolat darome viską, ką galime, kad klientai gautų norimas dalis. Remdamiesi pripažinimu, kad griežta kokybės kontrolė yra svarbiausia mūsų klientams, kokybę vertiname kaip savigarbą. Puikiai organizuota įranga ir išmanantys darbuotojai yra raktas į mūsų puikų kokybės rekordą.

Griežti vidaus standartai RMC reikalauja, kad mes atliktume griežtas bandymo ir kokybės kontrolės procedūras, pradedant projektavimo etapais ir baigiant galutiniu patikrinimu. RMC visada nori imtis papildomų bandymų ir kokybės kontrolės procedūrų, kad atitiktų ar net viršytų griežčiausius klientų reikalavimus.

Turėdami pilnai įrengtas medžiagų tyrimo laboratorijas ir spektrometrus, kietumo ir tempimo bandymo mašinas, mūsų kolegos galėtų atlikti bandymus visiškai pagal jūsų išskirtinius griežtus reikalavimus. Magnetinių dalelių ir skysčio prasiskverbimo bandymams atlikti mes naudojame NDT įrenginį. Be to, mes galime pasiūlyti kitas bandymų paslaugas su visiškai sertifikuotais rentgeno ir ultragarsinių tyrimų tiekėjais mūsų regione iš trečiosios šalies.

• ISO 9001: 2015
Mes pasiekėme ISO-9001-2015 sertifikatą. Tokiu būdu mes standartizavome savo gamybos procesą ir padarėme kokybę stabilią, taip pat sumažinome išlaidas.

• Žaliavų tikrinimas
Gaunamos žaliavos buvo griežtai kontroliuojamos, nes manome, kad aukštos kokybės žaliavos yra aukštos liejinių ir gatavų produktų kokybės pagrindas.
Visos žaliavos, tokios kaip vaškas, vandens stiklas, aliuminis, geležis, plienas, chromas ir kt., Perkamos iš sertifikuotų šaltinių stabiliai. Produkto kokybės dokumentus ir patikrinimo ataskaitas turi pateikti tiekėjas, o atvežant medžiagas bus atliekamas atsitiktinis patikrinimas.

• Kompiuterinis modeliavimas
Modeliavimo programų įrankiai (CAD, „Solidworks“, „PreCast“) naudojami tam, kad liejimo inžinerijos darbai būtų labiau nuspėjami, siekiant pašalinti defektus ir pagerinti stabilumą.

• Cheminės sudėties bandymai
Cheminės sudėties analizė atliekant liejinius reikalinga norint nustatyti metalų ir lydinių šilumos cheminę sudėtį. Mėginys bus paimtas ir išbandytas tiek prieš pilant, tiek po pilant, kad būtų galima kontroliuoti cheminę sudėtį pagal specifikaciją, o trečiieji inspektoriai turi dar kartą pakartoti rezultatus.

Tiriami egzemplioriai taip pat gerai laikomi dvejus metus, kad būtų galima juos sekti. Norint išlaikyti plieno liejinių atsekamumą, galima suskaičiuoti šilumą. Spektrometras ir anglies sieros analizatorius yra pagrindinė cheminės sudėties tyrimo įranga.

• Neardomieji bandymai
Neardomieji bandymai gali būti apdorojami, norint patikrinti plieno liejinių defektus ir vidinę konstrukciją.
- magnetinių dalelių tyrimas
- Ultragarso defektų aptikimas
- rentgeno tyrimas

• Mechaninių savybių testavimas
Mechaninių savybių bandymus griežtai turi atlikti profesionali įranga, kaip nurodyta toliau:
- Metalografinis mikroskopas
- Kietumo bandymo mašina
- Įtempimo testeris
- Smūgio stiprumo testeris

• Matmenų tikrinimas
Proceso auditas bus atliekamas per visą plieno liejinių apdirbimo procesą pagal brėžinius ir apdirbimo proceso kortelę. Apdorojus arba apdailavus paviršiaus plieno liejimo dalis, atsitiktinai bus atrinktos trys ar daugiau dalių pagal reikalavimus ir bus atliktas matmenų patikrinimas. Visi patikrinimo rezultatai gerai užfiksuoti ir ant popieriaus pavaizduoti kaip taip pat duomenų bazėje kompiuteriu.

Mūsų matmenų tikrinimas gali būti vienas arba visas iš šių metodų.
- Aukšto tikslumo „Vernier Caliper“
- 3D nuskaitymas
- trijų koordinačių matavimo mašina

Šiose nuotraukose parodyta, kaip mes tikriname gaminius ir kontroliuojame cheminės sudėties, mechaninių savybių, geometrinių ir matmenų tolerancijos reikalavimų kokybę. Ir kiti specialūs bandymai, tokie kaip paviršiaus plėvelės storis, vidinių defektų testavimas, dinaminis balansavimas, statinis balansavimas, oro slėgio bandymai, vandens slėgio bandymai ir pan.