"Shell" liejimo procesas
Liejimo liejimas taip pat vadinamas iš anksto padengtu dervos smėlio liejimo procesu, liejimo karštu apvalkalu arba liejimo šerdimi procesu. Pagrindinė liejimo medžiaga yra iš anksto padengtas fenolio dervos smėlis, kuris yra brangesnis už žalią smėlį ir furano dervos smėlį. Be to, šio smėlio negalima perdirbti.
Liejimo liejimo komponentų sąnaudos yra šiek tiek didesnės nei liejant smėlį. Tačiau apvalkalo liejimo dalys turi daug privalumų, tokių kaip griežtesnė matmenų tolerancija, gera paviršiaus kokybė ir mažiau liejimo defektų.
Prieš gaminant formą ir šerdį, padengtas smėlis ant smėlio dalelių paviršiaus buvo padengtas tvirta dervos plėvele. Padengtas smėlis taip pat vadinamas apvalkalo (šerdies) smėliu. Technologinis procesas yra miltelių pavidalo kietojo fenolio medžio sumaišymas su žaliu smėliu ir kaitinimas sukietėja. Naudojant termoplastinę fenolio dervą ir latentinį kietinimo agentą (pvz., Urotropiną) ir lubrikantą (pvz., Kalcio stearatą), jis buvo sukurtas padengtu smėliu tam tikru dengimo procesu.
Kaitinant padengtą smėlį, derva, padengta smėlio dalelių paviršiumi, ištirpsta. Veikiant metileno grupei, kurią skaido Maltropinas, išlydyta derva greitai virsta iš linijinės struktūros į neuždengiamą kūno struktūrą taip, kad padengtas smėlis sukietėtų ir susidarytų. Be bendros sausos granuliuotos padengto smėlio formos, taip pat yra šlapio ir klampaus padengto smėlio.
Tolygiai sumaišę originalų smėlį (arba regeneruotą smėlį), skystą dervą ir skystą katalizatorių, įpylę juos į šerdies dėžę (arba smėlio dėžę), tada priveržkite, kad sukietėtų į formą ar formą šerdies dėžutėje (arba smėlio dėžėje). ) kambario temperatūroje buvo suformuota liejimo forma arba liejimo šerdis, kuri vadinama savaime kietėjančiu šaltojo branduolio dėžės modeliavimu (šerdimi) arba savaiminio kietėjimo metodu (šerdimi). Savaiminio kietėjimo metodą galima suskirstyti į rūgštimi katalizuojamą furano dervą ir fenolio dervos smėlio savaiminio kietėjimo metodą, uretano dervos smėlio savaiminio kietėjimo metodą ir fenolio monoesterio savaiminio kietėjimo metodą.
„Shell“ liejimo įmonė
"Shell" liejimas
Korpuso liejimo galimybės RMC liejykloje
RMC liejykloje mes galėtume suprojektuoti ir pagaminti liejimo formos liejinius pagal jūsų brėžinius, reikalavimus, pavyzdžius ar tik jūsų pavyzdžius. Galėtume teikti atvirkštinės inžinerijos paslaugas. Liejiniai, pagaminti liejimo būdu, naudojami įvairiose pramonės šakose, tokiose kaip traukiniai, sunkieji sunkvežimiai, ūkio mašinos, siurbliai ir vožtuvai bei statybinė technika. Toliau rasite trumpą įvadą, ką galėtume pasiekti liejimo formos apvalkalu būdu:
- • Maksimalus dydis: 1 000 mm × 800 mm × 500 mm
- • Svorio diapazonas: 0,5–100 kg
- • Metinis pajėgumas: 2 000 tonų
- • Tolerancijos: paprašius.
Dengta smėlio lukšto forma
Kokius metalus ir lydinius mes išmetame iš apvalkalo liejimo
Pilkasis ketus, pilkasis kalusis ketis, anglies plienas, Lieti plieno lydiniai, Lieti nerūdijančio plieno, Lieti aliuminio lydiniai, Žalvaris ir varis ir Kitos medžiagos ir standartai pagal užsakymą.
| Metalas ir lydiniai | Populiarus įvertinimas |
| Pilkojo ketaus | GG10 ~ GG40; GJL-100 ~ GJL-350; |
| Kalusis (Nodualar) ketaus | GGG40 ~ GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2 |
| Austempered kaliojo ketaus (ADI) | EN-GJS-800-8, EN-GJS-1000-5, EN-GJS-1200-2 |
| Anglinio plieno | C20, C25, C30, C45 |
| Legiruotas plienas | 20Mn, 45Mn, ZG20Cr, 40Cr, 20Mn5, 16CrMo4, 42CrMo, 40CrV, 20CrNiMo, GCr15, 9Mn2V |
| Nerūdijantis plienas | Feritinis nerūdijantis plienas, martensitinis nerūdijantis plienas, austenitinis nerūdijantis plienas, kritulių kietėjimo nerūdijantis plienas, dvipusis nerūdijantis plienas |
| Aliuminio lydiniai | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 |
| Žalvario / vario lydiniai | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 |
| Standartas: ASTM, SAE, AISI, GOST, DIN, EN, ISO ir GB | |
Kaliojo ketaus apvalkalo liejiniai
Mazginiai geležies apvalkalo liejiniai
"Shell" liejimo žingsniai
✔ Metalo modelių gamyba. Iš anksto dengtą dervos smėlį reikia pašildyti šablonuose, todėl metaliniai raštai yra būtini įrankiai, kad būtų galima pagaminti apvalkalo liejinius.
✔ Iš anksto padengtos smėlio formos gamyba. Sumontavus metalinius raštus ant liejimo mašinos, iš anksto dengtas dervos smėlis bus šautas į raštus, o kaitinant dervos danga bus išlydyta, tada smėlio formos taps vientisu smėlio apvalkalu ir šerdimis.
✔ Išlydytas metalas. Naudojant indukcines krosnis, medžiagos būtų ištirpintos skystyje, tada turėtų būti išanalizuota skystos geležies cheminė sudėtis, kad ji atitiktų reikiamus skaičius ir procentus.
✔ pilamas metalas.Kai ištirpusi geležis atitiks reikalavimus, ji bus pilama į apvalkalo formas. Remiantis skirtingais liejimo dizaino simboliais, apvalkalo formos bus užkasamos į žalią smėlį arba sukraunamos sluoksniais.
✔ Sprogdinimas, šlifavimas ir valymas.Atvėsus ir sukietėjus liejiniams, stovus, vartus ar papildomą geležį reikia nupjauti ir pašalinti. Tada geležies liejiniai bus valomi smėlio smulkinimo įranga arba šratasvydžio mašinomis. Susmulkinus vartų galvutę ir atsiskyrimo linijas, ateis gatavos liejimo dalys, prireikus laukiančios tolesnių procesų.
Plieno liejimas kaliojo ketaus liejiniams
"Shell" liejimo privalumai
1) jis turi tinkamą stiprumą. Jis gali atitikti reikalavimus, keliamus didelio stiprio apvalkalo smėlio, vidutinio stiprumo karšto dėžutės smėlio ir mažo stiprumo spalvotojo lydinio smėlio.
2) Puikus takumas, geras smėlio šerdies formuojamumas ir aiškus kontūras, dėl kurio gali susidaryti sudėtingiausios smėlio šerdys, tokios kaip vandens apvalkalo smėlio šerdys, tokios kaip cilindrų galvutės ir mašinų korpusai.
3) Smėlio šerdies paviršiaus kokybė yra gera, kompaktiška ir nėra laisva. Net jei dengiama mažiau arba visai nėra dangos, galima pasiekti geresnę liejinių paviršiaus kokybę. Liejinių matmenų tikslumas gali pasiekti CT7-CT8, o paviršiaus šiurkštumas Ra gali siekti 6,3-12,5μm.
4) geras sulankstomumas, kuris padeda valyti liejinius ir pagerinti produkto veikimą
5) smėlio šerdį nėra lengva absorbuoti drėgme, o ilgalaikio saugojimo stiprumą nėra lengva sumažinti, o tai palanku laikyti, transportuoti ir naudoti
Liejimo liejimo komponentai
„Shell Mold“ liejimo įrenginiai RMC
Padengta smėlio liejimo forma
Derva dengta smėlio pelėsis
Korpusas paruoštas liejiniams
„Shell Mold“ be kepimo
Korpuso liejinių paviršius
Kaliojo ketaus apvalkalo liejiniai
„Custom Shell Castings“
Korpuso liejimo hidraulinės dalys
Gaminami tipiški apvalkalo liejimo liejiniai
Kaliojo ketaus korpuso liejimo dalis
Dėvėkite atsparų ketaus apvalkalo liejimą
Derva padengtas smėlio liejimas
Kaliojo ketaus liejimo dalis
Pilkos geležies apvalkalo liejimas
Ketaus apvalkalo liejimo komponentas
Korpuso liejimo variklio alkūninis velenas
Plieno apvalkalo liejimo dalis
Daugiau paslaugų, kurias galėtume suteikti
Be aukščiau pateiktų apvalkalo liejimo paslaugų, mes taip pat galime teikti po liejimo procesų paslaugas. Kai kurie iš jų yra pagaminti pas mūsų ilgalaikius partnerius, tačiau kai kurie gaminami mūsų vidaus dirbtuvėse.
• Nubraukimas ir valymas
• Smūginis valymas / smėlio valymas
• Terminis apdorojimas: normalizavimas, gesinimas, grūdinimas, angliavandeniliavimas, azotinimas
• Paviršiaus apdorojimas: pasyvinimas, andonizavimas, galvanizavimas, karšto cinko dengimas, cinko dengimas, nikelio dengimas, poliravimas, elektrinis poliravimas, dažymas, „GeoMet“, „Zintec“.
• CNC apdirbimas: tekinimas, frezavimas, tekinimas, gręžimas, šlifavimas, šlifavimas.
