Shell Mold Casting

„Shell Mold Casting“ liejykla

Korpuso formavimo liejimas taip pat vadinamas iš anksto padengtos dervos liejimo smėliu procesu, karšto apvalkalo liejimu arba šerdies liejimo procesu. Pagrindinė liejimo medžiaga yra iš anksto padengtas fenolio dervos smėlis, kuris yra brangesnis neižalias smėlisir furano dervos smėlis. Be to, šis smėlis negali būti perdirbamas.

Korpuso liejimo komponentai turi šiek tiek didesnes sąnaudas neismėlio liejimas. Tačiau,apvalkalo liejimo dalysturi daug privalumų, tokių kaip mažesnis matmenų tolerancija, gera paviršiaus kokybė ir mažiau liejimo defektų.

Prieš gaminant formą ir šerdį, padengtas smėlis ant smėlio dalelių paviršiaus buvo padengtas kieta dervos plėvele. Padengtas smėlis taip pat vadinamas apvalkalo (šerdies) smėliu. Technologinis procesas yra mechaniškai sumaišyti miltelių pavidalo termoreaktingą fenolinį medį su žaliaviniu smėliu ir kietėti kaitinant. Jis buvo sukurtas į dengtą smėlį naudojant termoplastinę fenolio dervą ir latentinį kietiklį (pvz., urotropiną) ir tepalą (pvz., kalcio stearatą) per tam tikrą dengimo procesą.

Kaitinant padengtą smėlį, ant smėlio dalelių paviršiaus padengta derva išsilydo. Veikiant metileno grupei, kurią suskaido Maltropine, išlydyta derva greitai virsta iš linijinės struktūros į nelydingą kūno struktūrą, todėl padengtas smėlis sukietėja ir susidaro. Be bendros sauso granuliuoto padengto smėlio formos, taip pat yra šlapio ir klampaus dengto smėlio.

Tolygiai sumaišę pradinį smėlį (arba regeneruotą smėlį), skystą dervą ir skystą katalizatorių, įpilkite juos į šerdies dėžutę (arba smėlio dėžę), tada priveržkite, kad sukietėtų, kad susidarytų formoje arba formoje šerdies dėžėje (arba smėlio dėžėje). ) kambario temperatūroje susidarė liejimo forma arba liejimo šerdis, kuri vadinama savaime kietėjančiu šalto šerdies dėžės modeliavimu (šerdis), arba savaiminio kietėjimo būdu (šerdis). Savaiminio kietėjimo metodas gali būti suskirstytas į rūgštimi katalizuojamą furano dervą ir fenolio dervos smėlio savaiminio kietėjimo metodą, uretano dervos smėlio savaiminio kietėjimo metodą ir fenolio monoesterio savaiminio kietėjimo metodą.

„Shell“ liejimo formų liejimo įmonė

Shell formų liejimas

Korpuso liejimo galimybės RMC liejykloje

RMC Foundry galime suprojektuoti ir pagaminti liejinius pagal jūsų brėžinius, reikalavimus, pavyzdžius ar tiesiog jūsų pavyzdžius. Galėtume teikti atvirkštinės inžinerijos paslaugas. Thepagal užsakymą pagaminti liejiniaigaminami liejimo būduįvairios pramonės šakospvz., geležinkelio traukiniai, sunkiasvoriai sunkvežimiai, žemės ūkio technika,siurbliai ir vožtuvaiir statybine technika. Toliau rasite trumpą įvadą apie tai, ką galėtume pasiekti liedami iš apvalkalo formos:

• Maksimalus dydis: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Svorio diapazonas: 0,5 kg - 100 kg
• Metinis pajėgumas: 2000 tonų
• Leistini nuokrypiai: pagal užsakymą.

Dengta smėlio apvalkalo forma

Kokius metalus ir lydinius liejame naudojant „Shell Mold Casting“.

Pilkasis ketus,Kalusis ketus, Cast Carbon Stee,Lieti plieno lydiniai,Lietas nerūdijantis plienas,Lieti aliuminio lydiniai,Žalvaris ir varisirKitos medžiagos ir standartai pagal užsakymą.

Metalas ir lydiniai	Populiarus laipsnis
Pilkas ketaus	GG10, GG15, GG20, GG25, GG30, GG35 GG40; EN-GJL-100, EN-GJL-150, EN-GJL-200, EN-GJL-250, EN-GJL-300, EN-GJL-350; HT100, HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; ASTM A48 pilkosios geležies markės 20 klasė, 25 klasė, 30 klasė, 35 klasė, 40 klasė, 45 klasė, 50 klasė, 55 klasė, 60 klasė.
Kaliojo (mazginio) ketaus	GGG40, GGG45, GGG50, GGG55, GGG60, GGG70, GGG80; EN-GJS-400-18, EN-GJS-40-15, EN-GJS-450-10, EN-GJS-500-7, EN-GJS-600-3, EN-GJS-700-2, EN- GJS-800-2; ASTM A536 kaliojo ketaus klasės 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-60-03, 100-70-03, 120-90-02.
Austemered kaliojo ketaus (ADI)	EN-GJS-800-8, EN-GJS-1000-5, EN-GJS-1200-2
Lietas anglinis plienas	C20, C25, C30, C45
Lietas legiruotasis plienas	20Mn, 45Mn, ZG20Cr, 40Cr, 20Mn5, 16CrMo4, 42CrMo, 40CrV, 20CrNiMo, GCr15, 9Mn2V
Lietas nerūdijantis plienas	Feritinis nerūdijantis plienas, martensitinis nerūdijantis plienas, austenitinis nerūdijantis plienas, kritulių grūdinantis nerūdijantis plienas, dvipusis nerūdijantis plienas
Aliuminio lydiniai	ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360
Žalvario / vario lydiniai	C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100
Standartas: ASTM, SAE, AISI, GOST, DIN, EN, ISO ir GB

Kaliojo ketaus korpuso liejiniai

Mazginiai geležies korpuso liejiniai

Shell formų liejimo žingsniai

✔ Metalinių raštų kūrimas.Iš anksto padengtas dervos smėlis turi būti kaitinamas raštuose, todėl metaliniai raštai yra būtini įrankiai, norint pagaminti apvalkalo liejinius.
✔ Iš anksto padengtos smėlio formos gamyba.Sumontavus metalinius raštus ant liejimo mašinos, iš anksto padengtas dervos smėlis bus įpurškiamas į raštus, o po kaitinimo dervos danga išsilydys, tada smėlio formos taps vientisu smėlio apvalkalu ir šerdimis.
✔ Lieto metalo lydymas.Naudojant indukcines krosnis, medžiagos išlydomos į skystį, tada turi būti išanalizuota skystos geležies cheminė sudėtis, kad atitiktų reikiamus skaičius ir procentus.
✔ Metalo liejimas.Kai išlydyta geležis atitiks reikalavimus, tada jos bus pilamos į lukšto formas. Atsižvelgiant į skirtingus liejimo dizaino simbolius, apvalkalo formos bus įleistos į žalią smėlį arba sukrautos sluoksniais.
✔ Srautinis pūtimas, šlifavimas ir valymas.Atvėsus ir sustingus liejiniams, reikia nupjauti ir nuimti stovus, vartelius ar papildomą geležį. Tada geležies liejiniai bus valomi smėliavimo įranga arba šratinio srove. Nušlifavus vartymo galvutę ir atskyrimo linijas, ateidavo baigtos liejimo detalės, laukdamos tolesnių procesų, jei reikia.

iš anksto padengtas smėlio formų liejimas

Korpuso formos kaliojo ketaus liejiniams

„Shell“ liejimo formos privalumai

1) Jis turi tinkamą stiprumą. Jis gali atitikti didelio stiprumo apvalkalo šerdies smėlio, vidutinio stiprumo karšto dėžės smėlio ir mažo stiprumo spalvotųjų metalų lydinio smėlio reikalavimus.
2) Puikus sklandumas, geras smėlio šerdies formavimas ir aiškūs kontūrai, iš kurių galima pagaminti sudėtingiausias smėlio šerdis, tokias kaip vandens apvalkalo smėlio šerdys, pvz., cilindrų galvutės ir mašinų korpusai.
3) Smėlio šerdies paviršiaus kokybė yra gera, kompaktiška ir nėra biri. Net jei dengiama mažiau arba nedengiama, galima gauti geresnę liejinių paviršiaus kokybę. Liejinių matmenų tikslumas gali siekti CT 7–CT 8, o paviršiaus šiurkštumas Ra gali siekti 6,3–12,5 μm.
4) Geras sulankstymas, kuris padeda valyti liejinius ir pagerinti gaminio veikimą
5) Smėlio šerdis nėra lengva sugerti drėgmę, o ilgalaikio saugojimo stiprumą nėra lengva sumažinti, o tai yra palanki saugojimui, transportavimui ir naudojimui

Korpuso liejimo komponentai

„Shell“ formų liejimo įrenginiaiRMC