Lietinis legiruotasis plienas turėtų būti naudojamas, kai liejimo stiprumas yra gana didelis ir ketaus naudojimas neatitinka reikalavimų. Tačiau liejamo plieno išlydyto plieno sklandumas nėra toks geras kaip ketaus, todėl liejimo konstrukcijos storis neturėtų būti per mažas, o forma neturėtų būti pernelyg sudėtinga. Kai silicio kiekis kontroliuojamas ties viršutine riba, išlydyto plieno sklandumas gali būti pagerintas.
Derva padengtas smėlio apvalkalo liejimasyra procesas, kurio metu smėliui, sumaišytam su termoreaktyvia derva, leidžiama liestis su įkaitinta metaline rašto plokšte, kad aplink juostą susidarytų plonas ir tvirtas pelėsio apvalkalas. Tada nuo modelio pašalinamas apvalkalas, kartu pašalinama gaubtas ir vilkimas ir laikomi kolboje su reikiama atsargine medžiaga, o išlydytas metalas pilamas į formą.
Paprastai lukšto formavimo smėliui ruošti naudojamas sausas ir smulkus smėlis, kuriame visiškai nėra molio. Pasirinktas grūdelių dydis priklauso nuo pageidaujamo paviršiaus apdailosmetaliniai stingimai. Per smulkiam grūdėtumui reikalingas didelis dervos kiekis, todėl forma brangsta.
Korpuso formavimui naudojamos sintetinės dervos iš esmės yra termoreaktingos dervos, kurios negrįžtamai sukietėja nuo karščio. Dažniausiai naudojamos fenolio formaldehido dervos. Kartu su smėliu jie turi labai didelį stiprumą ir atsparumą karščiui. Korpuso formavimui naudojamos fenolio dervos paprastai yra dviejų etapų, tai yra, derva turi fenolio perteklių ir veikia kaip termoplastinė medžiaga. Dengiant smėliu, derva sujungiama su katalizatoriumi, pavyzdžiui, heksametilentetraminu, santykiu nuo 14 iki 16%, kad būtų sukurtos termoreaktingos savybės. Šių kietėjimo temperatūra būtų apie 150 C, o laikas – nuo 50 iki 60 s.
Derva padengto smėlio apvalkalo liejimo pranašumai:
1. Derva dengti smėlio liejiniai iš apvalkalo formos paprastai yra tikslesni nei liejiniai iš smėlio. Galima gauti +0,25 mm nuokrypį plieniniams liejiniams ir +0. 35 mm pilkojo ketaus liejiniams normaliomis darbo sąlygomis. Esant artimo tolerancijai apvalkalų formoms, konkrečiam pritaikymui jį galima gauti nuo +0,03 iki +0,13 mm.
2. Lygesnį paviršių galima gauti kevalų liejiniuose. Tai visų pirma pasiekiama naudojant smulkesnio dydžio grūdus. Įprastas šiurkštumo diapazonas yra nuo 3 iki 6 mikronų.
3. Kriauklinėse formose reikalingi traukos kampai, kurie yra mažesni už liejinius iš smėlio. Grimzlės kampai gali sumažėti nuo 50 iki 75%, o tai žymiai sutaupo medžiagų sąnaudas ir vėlesnius apdirbimo kaštus.
4. Kartais korpuso formavimo metu gali būti pašalintos specialios šerdys. Kadangi smėlis turi didelį stiprumą, formą galima suprojektuoti taip, kad vidines ertmes būtų galima suformuoti tiesiogiai, naudojant apvalkalo šerdis.
5. Be to, labai plonas dalis (iki 0,25 mm) iš oru aušinamų cilindrų galvučių galima lengvai padaryti korpuso formavimu, nes liejimui naudojamas smėlis yra stipresnis.
6. Korpuso pralaidumas yra didelis, todėl neatsiranda dujų intarpų.
7. Reikia naudoti labai nedidelį kiekį smėlio.
8. Mechanizavimas yra lengvai įmanomas dėl paprasto apdirbimo, susijusio su apvalkalo formavimu.
Derva padengto smėlio liejimo proceso žaliavos:
• Ketus: pilkasis ketus, kaliojo ketaus.
• Lietas anglinis plienas ir legiruotasis plienas: mažai anglies dioksido į aplinką išskiriantis plienas, vidutinio anglies plienas ir daug anglies dioksido išskiriantis plienas nuo AISI 1020 iki AISI 1060; 20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo...pagal pageidavimą.
• Lietas nerūdijantis plienas: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L ir kitos rūšies nerūdijantis plienas.
• Lieti aliuminio lydiniai.
• Žalvaris ir varis.
• Kitos medžiagos ir standartai pagal užsakymą
▶ Derva padengto smėlio liejimo pajėgumai:
• Maksimalus dydis: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Svorio diapazonas: 0,5 kg - 100 kg
• Metinis pajėgumas: 2000 tonų
• Leistini nuokrypiai: pagal užsakymą.
▶ TikrinimasDerva padengti smėlio liejiniai:
• Spektrografinė ir rankinė kiekybinė analizė
• Metalografinė analizė
• Brinell, Rockwell ir Vickers kietumo patikra
• Mechaninių savybių analizė
• Žemos ir normalios temperatūros poveikio bandymas
• Švaros patikrinimas
• UT, MT ir RT patikrinimas
▶ Derva padengto smėlio liejimo procedūros:
✔ Metalinių raštų kūrimas. Iš anksto padengtas dervos smėlis turi būti kaitinamas raštuose, todėl metaliniai raštai yra būtini įrankiai, norint pagaminti apvalkalo liejinius.
✔ Iš anksto padengtos smėlio formos gamyba. Sumontavus metalinius raštus ant liejimo mašinos, iš anksto padengtas dervos smėlis bus įpurškiamas į raštus, o po kaitinimo dervos danga išsilydys, tada smėlio formos taps vientisu smėlio apvalkalu ir šerdimis.
✔ Lieto metalo lydymas. Naudojant indukcines krosnis, medžiagos išlydomos į skystį, tada turi būti išanalizuota skystos geležies cheminė sudėtis, kad atitiktų reikiamus skaičius ir procentus.
✔ Metalo liejimas. Kai išlydyta geležis atitiks reikalavimus, tada jos bus pilamos į lukšto formas. Atsižvelgiant į skirtingus liejimo dizaino simbolius, apvalkalo formos bus įleistos į žalią smėlį arba sukrautos sluoksniais.
✔ Srautinis pūtimas, šlifavimas ir valymas. Atvėsus ir sustingus liejiniams, reikia nupjauti ir nuimti stovus, vartelius ar papildomą geležį. Tada geležies liejiniai bus valomi smėliavimo įranga arba šratinio srove. Nušlifavus vartymo galvutę ir atskyrimo linijas, ateidavo baigtos liejimo detalės, laukdamos tolesnių procesų, jei reikia.
▶ Procesas po liejimo
• Šurmuliavimas ir valymas
• Srautinio pūtimo / smėlio valymas
• Terminis apdorojimas: normalizavimas, gesinimas, grūdinimas, karbonizavimas, azotavimas
• Paviršiaus apdorojimas: pasyvavimas, andonizavimas, galvanizavimas, karštas cinkavimas, cinkavimas, nikeliavimas, poliravimas, elektrinis poliravimas, dažymas, GeoMet, Zintec.
• CNC apdirbimas: tekinimas, frezavimas, tekinimas, gręžimas, šlifavimas, šlifavimas.
▶ Kodėl renkatėsRMC liejykla„Shell Mold Casting Components“?
✔ Tikslumas, todėl didelis medžiagų panaudojimas. Tinklinės arba beveik tinklinės formos gaminius gausite po apvalkalo liejimo, priklausomai nuo galutinių vartotojų poreikių, apdirbimo proceso nereikės arba reikės labai mažai.
✔ Geresnis paviršiaus veikimas. Dėl naujų technologijų liejimo medžiagų, liejiniai iš korpuso formavimo turi daug smulkesnį ir tikslesnį paviršių.
✔ Geras subalansuotas pasirinkimas, palyginti su smėlio liejimu ir investicijomis. Korpuso formavimo liejinys pasižymi geresnėmis savybėmis ir paviršiumi nei liejant smėliu, o sąnaudos yra daug mažesnės nei precizinis investicinis liejimas.
