Lietaus legiruotojo plieno v proceso liejiniai reiškia liejimo dalis, pagamintas išvakuuminio liejimo procesassu liejo legiruotojo plieno medžiagomis.
Vakuuminis liejimas taip pat vadinamas neigiamo slėgio liejimo metodu, vakuuminio sandarinimo formavimo metodu arba trumpai V procesu. Tai palyginti naujas fizinio modeliavimo metodas. Taikant neigiamo slėgio formavimo metodą naudojamas slėgio skirtumas tarp formos viduje ir išorėje, kad būtų sujungtos sausos ir birios smėlio dalelės, kad būtų gauta tam tikros norimos formos ir tam tikro stiprumo forma.Lietą plieną galima suskirstyti į legiruotą plieną ir anglinį plieną pagal jo cheminę sudėtį, taip pat į lietinį įrankių plieną, lietinį specialųjį plieną, inžinerinį ir konstrukcinį liejimą bei lietinį legiruotąjį plieną pagal jo savybes. Liejamasis legiruotasis plienas gali būti skirstomas į lietinį mažai legiruotą plieną (bendras legiruotojo elementų kiekis yra mažesnis arba lygus 5%), lietinį legiruotą plieną (bendras legiruotojo elementų skaičius yra nuo 5% iki 10%) ir labai legiruotą plieną (bendras lydinys). elementai yra didesni arba lygūs 10%). Dėvėjimui atsparaus legiruotojo plieno smėlio liejiniai yra liejimo detalės, pagamintos liejant smėliu, pagamintos iš dilimui atsparaus legiruotojo plieno. RMC Foundry pagrindiniai smėlio liejimo procesai, kuriuos galime naudoti dilimui atspariam legiruotojui plienui, yra liejimas žaliu smėliu, derva dengtas smėlio liejimas, liejimas be kepimo smėlio formos, liejimas iš putplasčio, vakuuminis liejimas ir investicinis liejimas. Terminis apdorojimas, paviršiaus apdorojimas ir CNC apdirbimas taip pat yra mūsų gamykloje pagal jūsų brėžinius ir reikalavimus.
Vakuuminis liejimas leidžia gaminti mažas partijas aukštos kokybės liejinių iš įvairių poliuretano dervų, kurios atkartoja inžinerinių plastikų savybes, be didelių kietųjų įrankių, susijusių su liejimo liejimu, sąnaudų. Procesas prasideda nuo formos gaminimo, pagrindinį modelį įsklidus į dviejų dalių skystą silikoninę gumą. Tada naudojamas vakuumas, kad būtų pašalintas bet koks įstrigęs oras, tada jis kietinamas orkaitėje. Pagrindiniai modeliai gali būti pagaminti naudojant daugybę 3D spausdinimo technologijų, įskaitant stereolitografiją. Kai silikonas sukietėja, forma išpjaunama, kad susidarytų suskaidyta linija, pašalinamas pagrindinis modelis, paliekant formos ertmę, puikiai atkartojančią pagrindinį modelį. Norint pagaminti detalę, formos segmentai vėl sujungiami, tvirtinami, iš anksto pašildomi ir dedami į vakuuminio liejimo sistemos kamerą. Pasveriama dviejų ar trijų dalių derva, jei reikia, pridedama pigmento ir dervos dalys dedamos į vakuuminio liejimo sistemos automatinį maišytuvą. Šiuo metu vakuuminio liejimo sistema perima dervos komponentų maišymo ir modelio vakuuminio liejimo procesą. Kai tai bus baigta, liejinys sukietėja. Po sukietėjimo formos segmentus galima atskirti ir dalį nuimti. Viskas, kas lieka, yraliejimo dalysapkarpyti ir baigti pagal poreikį.
▶ Vakuuminio liejimo medžiagos:
•Anglies plienas: Mažai anglies dioksido išskiriantis plienas, vidutinio anglies plienas ir daug anglies dioksido išskiriantis plienas nuo AISI 1020 iki AISI 1060.
•Lieti plieno lydiniai: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...pagal pageidavimą.
•Nerūdijantis plienas: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L ir kiti nerūdijančio plieno tipai.
•Žalvaris ir varis.
• Kitos medžiagos ir standartai pagal užsakymą
▶ V proceso liejimo pajėgumai:
• Maksimalus dydis: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Svorio diapazonas: 0,5 kg - 100 kg
• Metinis pajėgumas: 2000 tonų
• Leistini nuokrypiai: pagal užsakymą.
▶ TikrinimasV-proceso liejimo komponentai:
• Spektrografinė ir rankinė kiekybinė analizė
• Metalografinė analizė
• Brinell, Rockwell ir Vickers kietumo patikra
• Mechaninių savybių analizė
• Žemos ir normalios temperatūros poveikio bandymas
• Švaros patikrinimas
• UT, MT ir RT patikrinimas
▶ Vakuuminio liejimo procedūros:
• Raštas sandariai padengtas plonu plastiko lakštu.
• Ant padengto rašto uždedama kolba ir be surišimo užpildoma sausu smėliu.
• Tada ant smėlio uždedama antroji dribsnė, o vakuumas traukia smėlį, kad raštas būtų sandarus ir atsitraukęs. Taip pagaminamos ir surenkamos abi formos pusės.
• Pilant formą lieka vakuume, bet liejimo ertmėje – ne.
• Kai metalas sukietėja, vakuumas išjungiamas ir smėlis nukrenta, atlaisvindamas liejinį.
• Vakuuminis liejimas užtikrina aukštos kokybės detalių ir matmenų tikslumą.
• Jis ypač tinka dideliems, palyginti plokščiiems liejiniams.
▶ Procesas po liejimo
• Šurmuliavimas ir valymas
• Srautinio pūtimo / smėlio valymas
• Terminis apdorojimas: normalizavimas, gesinimas, grūdinimas, karbonizavimas, azotavimas
• Paviršiaus apdorojimas: pasyvavimas, andonizavimas, galvanizavimas, karštas cinkavimas, cinkavimas, nikeliavimas, poliravimas, elektrinis poliravimas, dažymas, GeoMet, Zintec.
•Mechaninis apdirbimas: Tekinimas, frezavimas, tekinimas, gręžimas, šlifavimas, šlifavimas.
▶ Kodėl V (vakuuminio) proceso liejimo komponentams renkatės RMC?
• Lengvas smėlio surinkimas, nes nenaudojami rišikliai
• Smėliui nereikia mechaninio apdorojimo.
• Geras oro pralaidumas, nes nėra vandens, susimaišo su smėliu, todėl mažiau liejimo defektų.
• Labiau tinka didelio masto liejiniams
• Ekonomiškas, ypač dideliems liejiniams.
