Kaip gravitacijos liejimo procesas, aliuminio lydiniui naudojamas prarastų putų liejimas, nes taip sutaupoma daug rašto išlaidų, tačiau paviršiaus apdaila yra puiki. RMCPrarasta putų liejykla, daugiausia gaminame aliuminio prarastus putplasčio liejinius, kurie naudojami sunkiasvorių sunkvežimių transmisijos korpusui. Mes taip pat galime išlieti aliuminio lydinį su pritaikyta paslauga pagal jūsų brėžinius, pavyzdžius ar tiesiog apytiksles idėjas.
Liejimo metu prarasto putplasčio smėlis yra sausas ir nesurištas, o putplasčio raštas naudojamas formuojant liejimo formą su norimų liejimo dalių forma. Putplasčio raštas „investuojamas“ į smėlį „Fill & Compact“ proceso stotyje, leidžiantis smėliui patekti į visas tuštumas ir palaikyti putplasčio raštų išorinę formą. Smėlis įpilamas į kolbą, kurioje yra liejimo stulpelis, ir sutankinamas, kad būtų palaikomos visos tuštumos ir sakų.
▶ Metalas ir lydiniai, skirti liejimui su putomis (LFC):
• Aliuminio lydinys: ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360
• Pilkasis ketus, kalusis ketus
• Anglies plienas: mažai anglies, vidutinio anglies ir daug anglies turintis plienas nuo AISI 1020 iki AISI 1060.
• Lieti plieno lydiniai: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...pagal pageidavimą.
• Nerūdijantis plienas: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L ir kitos rūšies nerūdijantis plienas.
• Žalvaris ir varis.
• Kitos medžiagos ir standartai pagal užsakymą
▶ Prarastų putų liejimo galimybės
• Maksimalus dydis: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Svorio diapazonas: 0,5 kg - 100 kg
• Metinis pajėgumas: 2000 tonų
• Leistini nuokrypiai: pagal užsakymą.
▶ Pagrindinė gamybos procedūra
• Formos putplasčio raštų gamyba.
• Amžiaus modelis, leidžiantis susitraukti matmenis.
• Surinkite raštą į medį
• Sukurkite grupę (keli šablonai viename klasteryje).
• Kailio klasteris.
• Putplasčio rašto danga.
• Kompaktiškas klasteris kolboje.
• Supilkite išlydytą metalą.
• Ištraukite klasterį iš kolbų.
▶ TikrinimasPamestos putplasčio liejimo dalys
• Spektrografinė ir rankinė kiekybinė analizė
• Metalografinė analizė
• Brinell, Rockwell ir Vickers kietumo patikra
• Mechaninių savybių analizė
• Žemos ir normalios temperatūros poveikio bandymas
• Švaros patikrinimas
• UT, MT ir RT patikrinimas
▶ Procesas po liejimo
• Šurmuliavimas ir valymas
• Srautinio pūtimo / smėlio valymas
• Terminis apdorojimas: normalizavimas, gesinimas, grūdinimas, karbonizavimas, azotavimas
• Paviršiaus apdorojimas: pasyvavimas, andonizavimas, galvanizavimas, karštas cinkavimas, cinkavimas, nikeliavimas, poliravimas, elektrinis poliravimas, dažymas, GeoMet, Zintec.
• Apdirbimas: tekinimas, frezavimas, tekinimas, gręžimas, šlifavimas, šlifavimas.
▶ Kodėl pasirinkote RMC, kad pasirinktumėte pamestas putplasčio liejimo dalis?
• Didesnė projektavimo laisvė konstruojant liejamas detales
• Galimas nedidelis kiekis dėl sluoksniuotos rašto struktūros.
• Mažesnis antrinio apdirbimo poreikis esant artimai tinklo formai.
• Didelis lankstumas dėl trumpo paleidimo laiko.
• Ilgesnis EPS formos tarnavimo laikas, todėl mažesnės vidutinės įrankių sąnaudos
▶ Bendrosios komercinės sąlygos
• Pagrindinė darbo eiga: Užklausa ir pasiūlymas → Išsamios informacijos patvirtinimas / Sąnaudų mažinimo pasiūlymai → Įrankių kūrimas → Bandomasis liejimas → Pavyzdžių patvirtinimas → Bandomasis užsakymas → Masinė gamyba → Nepertraukiamas užsakymo vykdymas
• Pristatymo laikas: apytiksliai 15–25 dienos įrankių kūrimui ir 20 dienų masinei gamybai.
• Mokėjimo sąlygos: derinama.
• Mokėjimo būdai: T/T, L/C, West Union, Paypal.
