Ketaus, kuris daugiausia apima pilkąjį ketų, kaliąjį ketų, liejamąjį ir kitą labai legiruotą ketų, yra plačiai naudojamasRMC liejykla. Ketaus liejiniai atlieka svarbų vaidmenįšiuolaikinės pramonės šakos. Tinkamų ir tinkamų ketaus liejimo procesų pasirinkimas padės gauti ketaus liejinius mažesnėmis sąnaudomis ir trumpu pristatymo laiku.
Toliau mes siūlome kai kuriuos principus arba veiksnius, kai pasirenkametinkami liejimo procesaiketaus medžiagoms. Apskritai, plačiausiai naudojamas geležies liejimo procesas yra smėlio liejimas, po kurio seka specialūs liejimo metodai, tokie kaip metalo liejimas, investicinis liejimas, korpuso liejimas,prarastas putplasčio liejimasir vakuuminis liejimas.
1. Smėlio liejimas turėtų būti pirmasis pasirinkimas
Daugiausia dėl mažų sąnaudų ir paprastos gamybossmėlio liejimo procesas, smėlio liejimas sudarė apie 60–70 % visos liejinių produkcijos, iš kurių apie 70 % sudaro žalio smėlio liejimas. Kai žalias smėlis negali atitikti reikalavimų, tuomet galite apsvarstyti galimybę naudoti sausą smėlį ar kitą smėlį. Žaliojo smėlio liejimo svorio diapazonas yra nuo kelių kilogramų iki šimtų kilogramų, o sauso molio liejinio gamyba gali sverti kelias tonas.
Smėlio liejimo procese naudojamas įvairių rūšių smėlis liejimo formoms gaminti. Jis taip pat gali būti suskirstytas į tris tipus:
1) Žaliojo smėlio liejimas, kurioms formuoti naudojamas šlapias (žaliasis) smėlis.
2) Derva padengto smėlio liejimasir nekepamas liejimas smėlio formomis (savaime kietėjantis dervos liejimas iš smėlio), kuriuose naudojamos cheminės medžiagos, padedančios formuoti liejimo sistemas.
3) Sauso smėlio liejimas, kurios formavimui daugiausia naudoja sausą be cheminių medžiagų. Sauso smėlio liejimo procesas daugiausia reiškia prarastą putų liejimą irvakuuminis liejimas.
Paprastai kalbant, vidutinio ir didelio ketaus liejiniams savaime kietėjančios dervos smėlio liejimas būtų geras pasirinkimas. Tačiau kalbant apie legiruotojo plieno ir anglinio plieno medžiagas, galėtume pasirinkti vandens stiklo smėlį. Taip galima gauti tikslius matmenis, lygų liejinių paviršių, tuo pačiu mažesnėmis sąnaudomis nei investicinis silicio dioksido liejimo procesas.
Tikslumas, paviršiaus apdaila, medžiagos tankis ir mikrostruktūra, mechaninės savybės gali neatitikti griežtų reikalavimų, jei turite ypatingų ir didelių lūkesčių. Tokiu atveju į akis reikia atsižvelgti į kitus liejimo būdus, tokius kaip silicio dioksido arba vandens stiklo liejimas, liejimas slėginiu būdu, liejimas žemo slėgio, prarastų putų liejimas ir vakuuminis liejimas.
2 – Pagalvokite apie metinę paklausą
Jei jūsų metinė paklausa yra didelė, automatinė liejimo linija turėtų būti geriausias pasirinkimas dėl didelių gamybos pajėgumų ir stabilios kokybės. Ir šis metodas gali pasiekti mažas vidutines sąnaudas tik tuo atveju, jei reikiamas kiekis yra pakankamai didelis. Liejimas rankomis sutaupys jūsų išlaidas, jei jūsų kiekis nėra toks didelis arba jūsų pageidaujami liejiniai yra vidutinio ar didelio dydžio.
Tačiau dervos smėlio formavimo (apvalkalo formavimo) liejimo procesas tinka ir didelio dydžio geležies liejiniams. Be to, apvalkalo liejimo procesai yra geresnės apdailos ir aukštesnės kokybės nei žaliojo smėlio liejimo procesai.
Kiti procesai, tokie kaip žemo slėgio liejimas, liejimas, išcentrinis liejimas, yra tinkami tik masinei gamybai su dideliais kiekiais dėl brangios įrangos ir įrankių.
3- Matmenų leistinos nuokrypos ir paviršiaus kokybės skaičius
Renkantis ketaus medžiagos liejimo procesą, matmenų tikslumas ir paviršiaus kokybė taip pat yra labai svarbūs. Renkantis atikslumo liejimo procesassumažins apdirbimo poreikį net ir be apdirbimo. Tam reikia visapusiškai apsvarstyti pusiausvyrą tarp liejimo sąnaudų padidėjimo ir apdirbimo mažinimo. Remdamiesi mūsų ilgamete patirtimi, mūsų įmonės inžinieriai gali parinkti Jums tinkamiausią ir ekonomiškiausią liejimo procesą.
Paskelbimo laikas: 2021-01-28