Liejimas yra vienas iš pirmųjų metalo formavimo būdų, žinomų žmonėms. Paprastai tai reiškia, kad išlydyto metalo pilamas į ugniai atsparią formą su reikiamos formos ertme ir leisti jam sukietėti. Kadasukietėjus, norimas metalinis daiktas išimamas iš ugniai atsparios formos arba ją sulaužant, arba išardant formą. Sukietėjęs objektas vadinamas liejimu. Šis procesas dar vadinamas įkūrimu, o moderni gamykla, orientuota į metalinių detalių liejimą, vadinamaliejykla.
1. Liejimo proceso istorija
Liejimo procesas tikriausiai buvo atrastas apie 3500 m. pr. Kr. Mesopotamijoje. Daugelyje pasaulio šalių tuo laikotarpiu variniai kirviai ir kiti plokšti daiktai buvo apverčiami atvirose formose iš akmens arba kepti.molis. Šios formos iš esmės buvo vientisos. Tačiau vėlesniais laikotarpiais, kai reikėjo gaminti apvalius daiktus, tokios formos buvo padalintos į dvi ar daugiau dalių, kad būtų lengviau išimti apvalius objektus.Bronzos amžius (apie 2000 m. pr. Kr.) atnešė daug daugiau patobulinimų liejimo procese. Galbūt pirmą kartą buvo išrastas šerdis tuščiavidurėms kišenėms daiktuose padaryti. Šios šerdys buvo pagamintos iš kepto molio.Be to, vaško arba vaško apdorojimas buvo plačiai naudojamas papuošalams gaminti ir dailiems darbams.
Liejimo technologiją kinai labai patobulino maždaug nuo 1500 m. Prieš tai nėra jokių įrodymų, kad Kinijoje būtų rasta liejimo veikla. Atrodo, kad jie nebuvo puikūsyra susipažinęs su cire perdue procesu ir jį plačiai naudojo, o specializuojasi kelių dalių formų, skirtų labai sudėtingiems darbams atlikti. Jie praleido daug laiko tobulindami formą iki smulkmenų, kad vargu arReikėjo bet kokių apdailos darbų liejant iš formų. Tikriausiai jie gamino gabalines formas iš kruopščiai pritvirtintų dalių, kurių buvo trisdešimt ar daugiau. Tiesą sakant, daug tokių formų buvo atkastavykdant archeologinius kasinėjimus įvairiose Kinijos vietose.
Indo slėnio civilizacija taip pat žinoma dėl to, kad plačiai naudojamas vario ir bronzos liejimas papuošalams, ginklams, įrankiams ir indams gaminti. Tačiau technologijų patobulinimų nebuvo daug. Iš variIš Indo slėnio vietų iškastų objektų ir figūrėlių, atrodo, kad jie buvo susipažinę su visais žinomais liejimo būdais, tokiais kaip atvira liejimo forma, gabalų formavimas ir gire perdue procesas.
Nors Indija galėjo būti įskaityta už tiglio plieno išradimą, geležies pamatų Indijoje nebuvo daug. Yra įrodymų, kad geležinis pamatas Sirijoje ir Persijoje prasidėjo maždaug 1000 m. prieš Kristų. Pasirodokadgeležies liejimastechnologija Indijoje buvo naudojama nuo Aleksandro Makedoniečio invazijos laikų, maždaug 300 m. pr.
Garsusis geležinis stulpas, šiuo metu esantis netoli Kutbo minaro Delyje, yra senovės indų metalurgijos įgūdžių pavyzdys. Jis yra 7,2 m ilgio ir pagamintas iš gryno kaliojo ketaus. Manoma, kad tai yraGuptų dinastijos Čandraguptos II (375–413 m. po Kr.) laikotarpis. Šio lauke, atvirame ore stovinčio stulpo rūdijimo greitis yra praktiškai lygus nuliui ir net užkasta dalis rūdija itin lėtai. Taipirmiausia turi būti nulietas, o paskui kalamas iki galutinės formos.
2. Privalumai ir apribojimai
Liejimo procesas plačiai naudojamas gamyboje dėl daugybės privalumų. Išlydyta medžiaga teka į bet kurią mažą formos ertmės dalį ir kaip tokia, bet kokia sudėtinga forma – vidinėarba išorinis – gali būti pagamintas liejimo būdu. Lieti galima praktiškai bet kokią medžiagą, nesvarbu, ar tai būtų juodoji ar spalvotoji. Be to, formų liejimui reikalingi įrankiai yra labai paprasti irnebrangiai. Todėl tai idealus būdas bandomajai gamybai arba mažos partijos gamybai. Liejimo procese galima sudėti medžiagos kiekį ten, kur reikia. Dėl todizainas gali sumažinti svorį.Liejiniaipaprastai aušinami tolygiai iš visų pusių, todėl manoma, kad jie neturi kryptinių savybių. Yra tam tikrų metalų ir lydiniųkuriuos galima apdoroti tik liejant, o ne jokiu kitu procesu, pavyzdžiui, kalimo, dėl metalurginių sumetimų. Galima pagaminti bet kokio dydžio ir svorio liejinius, net iki 200 tonų.
Tačiau matmenų tikslumas ir paviršiaus apdaila pasiekiama normaliaismėlio liejimo procesasdaugeliu atvejų nepakaktų galutiniam taikymui. Norint atsižvelgti į šiuos atvejus, kai kurie specialūs liejiniaibuvo sukurti procesai, tokie kaip liejimas su slėgiu, kurių detalės pateikiama vėlesniuose skyriuose. Be to, smėlio liejimo procesas tam tikru mastu reikalauja daug darbo jėgos, todėl siekiama daug patobulinimų,pavyzdžiui, mašinų liejimas ir liejyklų mechanizavimas. Naudojant kai kurias medžiagas, dažnai sunku pašalinti defektus, atsiradusius dėl drėgmėssmėlio liejiniai.
3. Liejimo sąlygos
Tolesniuose skyriuose bus matomos smėlio liejimo detalės, kurios atspindi pagrindinį liejimo procesą. Prieš einant į proceso detales, reikėtų apibrėžti keletą žodyno žodžiųtinkamas.
Kolba– Formavimo kolba yra tokia, kuri išlaiko nepažeistą smėlio formą. Priklausomai nuo kolbos padėties formos struktūroje, ji vadinama įvairiais pavadinimais, tokiais kaip drag, cope ir cheek. Jis pagamintas iš medžioLaikinam naudojimui arba apskritai metalo ilgalaikiam naudojimui.
Vilkite– Apatinė formavimo kolba
Susidoroti– Viršutinė formavimo kolba
Skruostas– Tarpinė formavimo kolba, naudojama trijų dalių formavimui.
Šablonas– Šablonas yra galutinio objekto, kurį reikia padaryti su tam tikrais pakeitimais, kopija. Formos ertmė pagaminta modelio pagalba.
Skirstymo linija– Tai yra skiriamoji linija tarp dviejų formavimo kolbų, kurios sudaro smėlio formą. Padalintame rašte tai taip pat yra skiriamoji linija tarp dviejų modelio pusių
Apatinė lenta– Tai paprastai iš medžio pagaminta lenta, kuri naudojama formavimo pradžioje. Raštas pirmiausia išlaikomas ant apatinės lentos, ant jos pabarstomas smėlis, o po to atliekamas tempimas.
Priešais smėlį– Mažas anglies turinčios medžiagos kiekis, pabarstytas ant liejimo ertmės vidinio paviršiaus, kad liejiniams būtų suteikta geresnė paviršiaus apdaila
Liejimo smėlis– Tai šviežiai paruošta ugniai atspari medžiaga, naudojama formų ertmei gaminti. Tai silikatinio molio ir drėgmės mišinys tinkamomis proporcijomis, kad būtų gauti norimi rezultatai, ir jis suparaštą gamindami formą.
Atraminis smėlis– Būtent tai sudaro didžiąją dalį ugniai atsparių medžiagų, esančių formoje. Jį sudaro panaudotas ir sudegintas smėlis.
Šerdis– Jis naudojamas tuščiavidurėms ertmėms liejiniuose daryti.
Pilamas baseinas– Formos viršuje nedidelė piltuvo formos ertmė, į kurią pilamas išlydytas metalas.
Spure– Praėjimas, kuriuo iš liejimo baseino išlydytas metalas patenka į formos ertmę. Daugeliu atvejų jis kontroliuoja metalo srautą į formą.
Bėgikas– Skirstymo plokštumos kanalai, kuriais reguliuojamas išlydyto metalo srautas, kol jie pasiekia formos ertmę.
Vartai– Tikrasis įėjimo taškas, per kurį išlydytas metalas patenka į formos ertmę.
Chaplet– Šerdys naudojamos formų ertmės viduje palaikyti, kad būtų galima rūpintis savo svoriu ir įveikti metalostatines jėgas.
Atvėsinkite– Atšalimai yra metaliniai objektai, kurie dedami į formą, siekiant padidinti liejinių aušinimo greitį ir užtikrinti vienodą arba pageidaujamą aušinimo greitį.
Pakilimas– Tai išlydyto metalo rezervuaras, esantis liejinyje, kad karštas metalas galėtų tekėti atgal į formos ertmę, kai dėl kietėjimo sumažėja metalo tūris.
4. Smėlio formų gamybos procedūra
Įprastos smėlio formos gaminimo procedūra aprašyta šiuose žingsniuose:
Pirmiausia ant formavimo platformos arba ant grindų dedama apatinė lenta, todėl paviršius tampa lygus. Vilkimo formavimo kolba laikoma aukštyn kojomis ant apatinės lentos kartu su vilkimo dalimiraštas kolbos centre ant lentos. Tarp rašto ir kolbos sienelių turi būti pakankamai 50–100 mm tarpo. Ant viršaus pabarstomas sausas paviršinis smėlislenta ir raštas, kad būtų nelipnus sluoksnis. Naujai paruoštas reikiamos kokybės liejimo smėlis dabar pilamas į vilkimą ir ant rašto iki 30–50 mm storio. Likusi vilkimo kolbos dalis yravisiškai užpildytas atsarginiu smėliu ir tolygiai suspaustas, kad smėlis sutankintų. Smėlis turi būti susmulkintas tinkamai, kad jis nesuspaustų per stipriai, o tai apsunkintų dujų pasišalinimą,nei per laisvas, kad formai neužtektų tvirtumo. Pasibaigus plakimui, kolboje esantis smėlio perteklius plokščia juosta visiškai nugramdomas iki kolbos kraštų lygio.
Dabar naudojant ventiliacijos laidą, kuris yra nuo 1 iki 2 mm skersmens viela su smailiu galu, ventiliacijos angos padaromos iki viso kolbos gylio, taip pat iki rašto, kad būtų lengviau pašalinti dujas. liejimo metukietėjimas. Tai užbaigia vilkimo paruošimą.
Užbaigta vilkimo kolba dabar užverčiama ant apatinės lentos, atskleidžiant piešinį, kaip parodyta nuotraukoje. Smėlio kraštai aplink raštą pataisomi ir uždedama pusė rašto.vilkimo raštą, sulygiuodami jį kaiščių pagalba. Smeigtuko viršuje esanti kolba vėl išsilygina smeigtukų pagalba. Sausas atsiskyrimo smėlis pabarstomas per visą vilkimą ir ant rašto.
Mažu maždaug 50 mm atstumu nuo rašto yra smeigtuko kaištis, skirtas sriegio praėjimui padaryti. Taip pat, jei reikia, tinkamoje vietoje laikomas kilimo kaištis ir šviežiai paruoštas formavimo smėlis, panašus į tąpabarstomas vilkimas kartu su atraminiu smėliu. Smėlis kruopščiai sutankinamas, perteklinis smėlis nugramdomas, o angoje, kaip ir traukoje, visoje angoje padaromos išleidimo angos.
Spyruoklinis kaištis ir e stovo kaištis atsargiai ištraukiami iš kolbos. Vėliau išpylimo baseinas nupjaunamas šalia sruogos viršaus. Kova yra atskirta nuo vilkimo ir bet kokio puraus smėlio, esančio susidorojimo ir vilkimo sąsajojeiš traukos nupučiama dumplių pagalba. Dabar atraminės ir vilkimo rašto pusės ištraukiamos naudojant traukimo smaigalius ir perbraukiant raštą aplinkui, kad šiek tiek padidėtų formos ertmė, kadpelėsių sienos nėra sugadintos dėl atsitraukiančio rašto. Bėgiai ir varteliai formoje supjaustomi atsargiai, nesugadinant formos. Bet koks perteklius arba birus smėlis, esantis bėgeliuose ir pelėsių ertmėje, yra išpučiamasnaudodamiesi dumplėmis. Dabar dengiamasis smėlis pastos pavidalu užtepamas visoje pelėsių ertmėje ir bėgeliuose, o tai suteiktų užbaigtam liejimui gerą paviršiaus apdailą.
Sauso smėlio šerdis paruošiama naudojant šerdies dėžę. Tinkamai iškepus, dedamas į formos ertmę, kaip parodyta nuotraukoje. Kova pakeičiama ant vilkimo, rūpinantis, kad jie būtų suderinti naudojantsmeigtukai. Tinkamas svoris laikomas ant koto, kad būtų užtikrinta aukštyn kylanti metalostatinė jėga liejant išlydytą metalą. Forma dabar, kaip parodyta nuotraukoje, yra paruošta pilti.
Paskelbimo laikas: 2020-12-25