Kaip pagrindinis gamybos procesas, turintis 6000 metų istoriją, liejimo technologija ne tik turi ilgą istoriją, bet tuo pačiu metu ji įsisavino naujas technologijas, naujas medžiagas ir naujus procesus, sukurtas šiuolaikiniame moksle. Mes esame atsakingi už šios pagrindinės gamybos pramonės plėtrą. Šie punktai yra keletas mūsų minčių apie būsimą smėlio liejimo proceso plėtros tendenciją.
1 Liejyklų technologija vystosi energijos ir medžiagų taupymo link
Liejimo gamybos procese metalo lydymo procese sunaudojama daug energijos. Tuo pačiu metu smėlio liejimo proceso eksploatacinių medžiagų paklausa taip pat yra didelė. Todėl, kaip geriau taupyti energiją ir medžiagas, yra pagrindinė smėlio liejimo įrenginių problema. Dažniausiai naudojamos priemonės apima:
1) Priimkite pažangias smėlio liejimo, šerdies gamybos technologijas ir įrangą. Įsmėlio liejimo gamybos procesas, kiek įmanoma reikia naudoti aukšto slėgio, statinio slėgio, įpurškimo slėgio ir oro perforavimo įrangą. Ir kiek įmanoma naudoti savaime kietėjantį smėlį,prarastas putplasčio liejimas, vakuuminis liejimas ir specialus liejimas (pvzinvesticinis liejimas, metalo liejimo formos) ir kitos technologijos.
2) Smėlio regeneravimas ir pakartotinis naudojimas. Liejant spalvotųjų metalų detales, geležies liejinius ir plieno liejinius, pagal smėlio sukepinimo temperatūrą mechaniškai regeneruoto seno smėlio atkūrimo greitis gali siekti 90%. Tarp jų smėlio perdirbimo ir drėgno regeneravimo derinys yra idealiausias ir ekonomiškiausias būdas.
3) Klijų perdirbimas. Pavyzdžiui, jei liejinys pašalinamas sausu būdu, o klijai lieka smėlyje, taikant atitinkamą procesą, klijai gali būti naudojami pakartotinai, o tai labai sumažina klijų kainą.
4) Formų ir formų medžiagų regeneravimas.
2 Mažiau taršos arba net jokios taršos
Smėlio liejykla gamybos proceso metu išskiria daug nuotekų, išmetamųjų dujų ir dulkių. Todėl liejykla yra ne tik daug energijos suvartojantis namų ūkis, bet ir didelis taršos šaltinis. Ypač Kinijoje liejyklų tarša yra rimtesnė nei kitose šalyse. Tarp jų rimčiausios yra iš smėlio liejimo įrenginių išmetamos dulkės, oras ir kietosios atliekos. Ypač pastaraisiais metais Kinijos aplinkos apsaugos politika tapo vis griežtesnė, o liejyklos turėjo imtis veiksmingų taršos kontrolės priemonių. Norint pasiekti ekologišką ir švarią smėlio liejimo gamybą, kiek įmanoma reikia naudoti žaliuosius neorganinius rišiklius arba naudoti mažiau arba visai ne. Tarp šiuo metu naudojamų smėlio liejimo procesų, putplasčio liejimas, V proceso liejimas ir natrio silikato smėlio liejimas yra gana nekenksmingi aplinkai. Mat liejant prarastą putą ir liejant V procese naudojamas sauso smėlio modeliavimas, kuriam nereikia rišamųjų medžiagų, o natrio silikatinio smėlio liejimui naudojami organiniai rišikliai.
3 Didesnis liejinių matmenų ir geometrinis tikslumas
Tobulėjant liejimo ruošinių tikslumo formavimo procesui, detalių formavimo gemometinis ir matmenų tikslumas vystosi nuo beveik tinklinės formos formavimo iki tinklinės formos formavimo, ty beveik neformuoja paraštės. Skirtumas tarp liejamo ruošinio ir reikalingų detalių vis mažėja. Suformavus kai kuriuos ruošinius, jie priartėjo prie galutinės dalių formos ir dydžio, todėl juos galima surinkti iškart po šlifavimo.
4 Mažiau arba be defektų
Kitas liejimo nelygumo ir detalių formavimo lygio rodiklis yra liejimo defektų skaičius, dydis ir pažeidimai. Kadangi karštojo apdirbimo ir metalo liejimo procesai yra labai sudėtingi ir veikiami daugelio veiksnių, liejimo defektų išvengti sunku. Tačiau mažai defektų arba jų visai nėra – ateities tendencija. Yra keletas veiksmingų priemonių:
1) Naudokite pažangias technologijas, kad padidintumėte lydinio struktūros tankį ir padėtumėte pagrindą garso liejiniams gauti.
2) Naudokite liejimo modeliavimo programinę įrangą, kad iš anksto imituotumėte tikrąjį liejimo procesą projektavimo etape. Remiantis modeliavimo rezultatais, proceso dizainas yra optimizuotas, kad būtų pasiekta vienkartinio liejimo ir pelėsių bandymo sėkmė.
3) Sustiprinti proceso stebėjimą ir atlikti operacijas griežtai pagal nustatytas naudojimo instrukcijas.
4) Sustiprinti neardomuosius bandymus gamybos procese, laiku surasti nestandartines dalis ir imtis atitinkamų taisomųjų bei tobulinimo priemonių.
5) Nustatykite kritinę defekto vertę tirdami ir įvertindami dalių saugą ir patikimumą.
5 Lengvoji liejinių gamyba.
Lengvųjų automobilių gamyboje,sunkvežimiai, ir kita transportavimo įranga, vis labiau ryškėja tendencija, kaip sumažinti dalių svorį ir užtikrinti dalių tvirtumą. Yra du pagrindiniai svorio mažinimo aspektai. Vienas iš jų yra naudoti lengvas žaliavas, o kitas - sumažinti dalių svorį dėl dalių konstrukcijos. Nessmėlio liejiniaipasižymi dideliu lankstumu projektuojant konstrukciją, taip pat yra daug tradicinių ir naujų metalinių medžiagų, iš kurių galima rinktis, smėlio liejimas gali atlikti didžiulį vaidmenį lengvoje gamyboje.
6 Naujų technologijų, tokių kaip 3D spausdinimas, taikymas formų gamyboje
Tobulėjant ir tobulėjant 3D spausdinimo technologijai, ji taip pat vis plačiau naudojama liejimo srityje. Palyginti su tradicinių formų kūrimu, 3D spausdinimo technologija gali greitai pagaminti reikiamas formas mažesnėmis sąnaudomis. Kaip greito prototipų kūrimo technologija, 3D spausdinimas gali visiškai išnaudoti savo pranašumus bandomojoje gamyboje ir mažų partijų liejimo etapuose.
Paskelbimo laikas: 2020-12-25