Žalvario be kepimo smėlio liejimo gaminys

RMC Casting Foundry priimamederva padengta smėlio forma(be kepimo ir savaiminio kietėjimo proceso) žalvariui, bronzai ir kitiems vario lydiniams lieti.

Žalvario liejiniaiyra plačiai naudojami vožtuvų ir siurblių srityje dėl puikaus žalvario medžiagų veikimo. RMC Foundry daugiausia gaminamežalvario liejiniailiejant žalią smėlį, liejant derva padengtą smėlį,investicinis liejimaso dideliems žalvario liejiniams taip pat taikome prarastą putų liejimo ir vakuuminio liejimo procesą. Paprastai žalvario liejiniai, pagaminti liejant smėlį, yra pagrindinė mūsų liejyklos kategorija.

Vario lydinys, kurio pagrindinis legiravimo elementas yra cinkas, paprastai vadinamas žalvariu. Dvejetainis vario-cinko lydinys vadinamas įprastu žalvariu, o trijų, ketvirtinių ar kelių elementų žalvaris, sudarytas pridedant nedidelį kiekį kitų elementų vario-cinko lydinio pagrindu, vadinamas specialiu žalvariu. Lietinis žalvaris naudojamas liejiniams žalvariui gaminti. Žalvario liejiniai plačiai naudojami mašinų gamyboje, vožtuvų ir siurblių, laivų, aviacijos, automobilių, statybos ir kituose pramonės sektoriuose, užimantys tam tikrą svorį sunkiose spalvotųjų metalų medžiagose, formuojant lietų žalvario serijas.

Palyginti su žalvariu ir bronza, cinko kietasis tirpumas varyje yra labai didelis. Esant normalios temperatūros pusiausvyrai, apie 37% cinko gali ištirpti varyje, o apie 30% cinko gali ištirpti liejimo būsenoje, o alavo bronza liejimo būsenoje – alavo kietojo tirpumo masės dalis. varyje yra tik 5–6%. Aliuminio bronzos kietojo tirpumo varyje masės dalis yra tik 7–8%. Todėl cinkas turi gerą kietą tirpalą stiprinantį poveikį varyje. Tuo pačiu metu dauguma legiravimo elementų taip pat gali būti įvairiu laipsniu ištirpinti žalvaryje, toliau gerina jo mechanines savybes, kad žalvaris, ypač kai kurie specialūs žalvario, pasižymi didelio stiprumo savybėmis. Cinko kaina yra mažesnė nei aliuminio, vario ir alavo, be to, jame gausu išteklių. Cinko kiekis, dedamas į žalvarį, yra gana didelis, todėl žalvario kaina yra mažesnė nei alavo bronzos ir aliuminio bronzos. Žalvaris turi mažą kietėjimo temperatūros diapazoną, gerą sklandumą ir patogų lydymą.

Kadangi žalvaris turi aukščiau paminėtas didelio stiprumo, mažos kainos ir gerų liejimo savybių savybes, žalvaris turi daugiau veislių, didesnę našumą ir platesnį pritaikymą nei alavo bronza ir aliuminio bronza vario lydiniuose. Tačiau žalvario atsparumas dilimui ir korozijai nėra toks geras kaip bronzos, ypač įprasto žalvario atsparumas korozijai ir atsparumas dilimui yra palyginti mažas. Tik pridėjus kai kurių lydinio elementų, kad susidarytų įvairus specialus žalvaris, jo atsparumas dilimui ir atsparumas korozijai buvo patobulintas ir patobulintas.

Nekepamas furano dervos smėlis, kaip savaime sukietėjęs smėlis, plačiai naudojamas pilkojo ir kaliojo ketaus liejimo procesuose. Sudeginus dangą, smėlio formos paviršius sukietėtų iki kietos situacijos. Todėl furaninės dervos liejimo smėliu būdu būtų galima pagaminti vidutinio ir didelio dydžio geležies liejinių detales – nuo ​​dešimčių kilogramų iki net dešimčių tonų. Dėl geros paviršiaus kokybės, mažesnių matmenų nuokrypių ir mažesnių liejimo defektų furano dervos smėlio liejimo procesai gali būti naudojami sudėtingoms liejimo dalims gaminti.

RMC naudoja nekepamo smėlio liejimo procesą plieno liejiniams, nerūdijančio plieno liejiniams, kaliojo ir pilkojo ketaus liejiniams gaminti. No-Bake procese smėlio formos formuojamos medžio arba metalo raštu. Smulkaus grūdo smėlis sujungiamas su dervos rišikliu greitaeigiame smėlio maišytuve ir supilamas į dėžutę su raštu. Po kelių minučių smėlio-rišiklio mišinys pats sukietėja ir nuo raštų pašalinamas pelėsis. Smėlio šerdys, skirtos vidinei liejinių struktūrai sukurti, gaminamos tuo pačiu procesu tuo pačiu metu. Surinkus šerdis ir išorines formas, jos uždaromos ir paruošiamos metalo liejimui. Tam tikroms medžiagoms, pavyzdžiui, kaliojo ketaus liejiniams, prieš liejant metalą reikia specialiai apdoroti. No-Bake liejimo procesas yra labai lankstus, nes jis leidžia išlaikyti tikslius ketaus ir plieno liejinius, o taip pat gali apdoroti detalių dydžius nuo dešimčių gramų iki dešimčių tonų.

Nekepimo lukšto liejimo proceso žingsniai:
Jokio kepimo procesas yra liejimo procesas, kurio metu liejimo smėliui suklijuoti naudojami cheminiai rišikliai. Smėlis tiekiamas į formų užpildymo stotį ruošiantis užpildyti formą. Smėliui sumaišyti su cheminiu rišikliu ir katalizatoriumi naudojamas maišytuvas. Smėliui išeinant iš maišytuvo, rišiklis pradeda cheminį kietėjimo procesą. Šis formos užpildymo būdas gali būti naudojamas kiekvienai formos pusei (susitvarkyti ir vilkti). Tada kiekviena formos pusė sutankinama, kad susidarytų tvirta ir tanki forma. Tada apvertimas naudojamas pelėsių pusei pašalinti iš rašto dėžutės. Smėliui sustingus, galima naudoti pelėsių plovimą. Jei reikia, šerdys įdedamos į vilkimą, o gaubtas uždaromas virš šerdies, kad būtų užbaigta forma. Eilė formų tvarkymo mašinų ir konvejerių perkelia formą į liejimo vietą. Išpylus, formelei leidžiama atvėsti prieš iškratant. Iškratymo procesas apima suformuoto smėlio nulaužimą nuo liejimo. Tada liejimas vyksta į liejimo apdailos zoną, kurioje nuimamas stovas, baigiamas liejimas ir užbaigiama. Sulaužyti formuoto smėlio gabalai toliau suskaidomi, kol smėlis grąžinamas į grūdelių dydį. Dabar smėlį galima panaudoti pakartotiniam naudojimui liejimo procese arba išimti ir šalinti. Terminis melioravimas yra pats efektyviausias ir išsamiausias smėlio melioracijos be kepimo būdas.