Anglies plieno užrakto korpusas, pagamintas Lost Wax Casting

Pagal skirtingus rišiklius, skirtus apvalkalų statybai, investicinį liejimą galima būtų suskirstyti į silicio dioksido rišiklio investicinį liejimą, vandens stiklo rišiklio investicinį liejimą ir investicinį liejimą su jų mišiniais kaip rišamosios medžiagos. Silicio dioksidas yra tipiškas vandens pagrindu pagamintas rišiklis, turintis silicio rūgšties koloidinę struktūrą. Tai koloidinis polimero tirpalas, kuriame labai dispersinės silicio dioksido dalelės tirpsta vandenyje. Koloidinės dalelės yra sferinės ir jų skersmuo yra 6-100 nm. Investicinio liejimo procesas, norint pagaminti apvalkalą, yra želėjimo procesas. Geliacijai įtakos turi daug veiksnių, daugiausia elektrolitas, pH, solo koncentracija ir temperatūra. Yra daug komercinių silicio dioksido zolių tipų, o dažniausiai naudojamas šarminis silicio dioksido zolis, kurio silicio dioksido kiekis yra 30%. Siekiant pašalinti ilgo silicio dioksido apvalkalo apvalkalo gamybos ciklo trūkumus, pastaraisiais metais buvo sukurtas greitai džiūstantis silicio dioksidas. Silicio dioksido apvalkalo gamybos procesas yra gana paprastas. Kiekvienas procesas turi tris procesus: dengimą, šlifavimą ir džiovinimą. Kiekvienas procesas kartojamas daug kartų, kad būtų gautas reikiamo storio daugiasluoksnis apvalkalas.

Silicio dioksido apvalkalo gamybos procese džiovinimas yra pats svarbiausias procesas. Džiovinant vanduo išgaruoja, silicio dioksidas sustingsta, o ugniai atsparios dalelės yra tvirtai sujungtos, taip įgaunant didelio stiprumo apvalkalą. Tai geras pasiruošimas tolesniam liejimui. Liejinys, gautas silicio dioksido apvalkalo gamybos procesu, turi mažą paviršiaus šiurkštumą, didelį matmenų tikslumą ir ilgą apvalkalo gamybos ciklą. Šis procesas plačiai naudojamas liejant aukštai temperatūrai karščiui atsparius lydinius, karščiui atsparų plieną, nerūdijantį plieną, anglinį plieną, mažo lydinio, aliuminio lydinius ir vario lydinius.

Silicio dioksido tikslumo prarasto vaško liejimo procesas yra tinkamas pakartotinai gaminti grynosios formos komponentus iš įvairių metalų ir aukštos kokybės lydinių. Nors dažniausiai naudojamas mažiems liejiniams, šis procesas buvo naudojamas gaminant visas orlaivių durų staktas, kurių plieno liejiniai sveria iki 500 kg, o aliuminio liejiniai – iki 50 kg. Palyginti su kitais liejimo procesais, tokiais kaip liejimas slėginiu arba smėlio liejimu, tai gali būti brangus procesas. Tačiau komponentai, kurie gali būti pagaminti naudojant investicinį liejimą, gali turėti sudėtingus kontūrus, o daugeliu atvejų komponentai yra išlieti beveik tinklinės formos, todėl užliejus reikia mažai arba visai neperdirbti.

Pagal anglies kiekį anglies plienas liejimui paprastai skirstomas į mažai anglies, vidutinio anglies ir daug anglies plieną. Visų pasaulio šalių anglinis plienas paprastai klasifikuojamas pagal jų stiprumą ir suformuluojamos atitinkamos markės.

Kalbant apie anglinio plieno cheminę sudėtį, išskyrus fosforą ir sierą, kitiems cheminiams elementams nėra jokių apribojimų arba tik viršutinės ribos. Remiantis aukščiau pateikta prielaida, liejykla, atsižvelgdama į reikalingas mechanines savybes, nustato anglinio plieno cheminę sudėtį.

Anglinio plieno liejinių terminio apdorojimo metodai dažniausiai yra atkaitinimas, normalizavimas arba normalizavimas + grūdinimas. Kai kuriems didelio anglies plieno liejiniams taip pat gali būti naudojamas grūdinimas ir grūdinimas, ty grūdinimas + grūdinimas aukštoje temperatūroje, siekiant pagerinti visapusiškas anglinio plieno liejinių mechanines savybes. Maži anglinio plieno liejiniai gali būti tiesiogiai gesinami ir grūdinami iš liejimo būsenos. Didelio masto arba sudėtingos formos anglinio plieno liejiniams po normalizuojančio apdorojimo tikslinga atlikti grūdinimą ir grūdinimą.

Liejimo ir metalurgijos pramonėje juodieji metalai reiškia metalus ir jų lydinius, kuriuose yra geležies. Juodiesiems metalams priskiriamas plienas ir ketus, o liejyklos paprastai skirstomos į dvi dideles kategorijas: ketus (pilkasis ketus, kaliojo ketaus, kaliojo ketaus, vermikuliojo grafito ketaus ir kt.) ir lietinį plieną (anglies plienas, ketus). legiruotasis plienas, nerūdijantis plienas ir kt). Dėl prarasto putplasčio liejimo proceso RMC Casting Foundry galėjo išpilti pilkojo ketaus, kaliojo ketaus, legiruotojo plieno ir anglinio plieno.