Individualizuotas ketaus apvalkalo liejimo gaminys

Kinijos OEM pritaikytas ketuskevalų liejimo gaminiaisu paslaugomisCNC apdirbimas, terminis apdorojimas ir paviršiaus apdorojimas.

Apvalkalų liejimasProcesas taip pat vadinamas iš anksto padengtos dervos liejimo procesu, liejimo karštuoju apvalkalu arba šerdies liejimo procesu. Pagrindinė liejimo medžiaga yra iš anksto padengtas fenolio dervos smėlis, kuris yra brangesnis nei žalias smėlis ir furano dervos smėlis. Be to, šis smėlis negali būti perdirbamas.

Furano derva savaime kietėjantis smėlio liejimo procesas (nobake procesas) naudoja furano derva padengtą smėlį, kad būtų suformuota liejimo forma. Tolygiai sumaišę pradinį smėlį (arba regeneruotą smėlį), skystą furano dervą ir skystą katalizatorių, įpilkite juos į šerdies dėžę (arba smėlio dėžę), o tada priveržkite, kad sukietėtų, kad susidarytų formoje arba formoje šerdies dėžutėje (arba smėlyje). dėžutė) kambario temperatūroje. Tada buvo suformuota liejimo forma arba liejimo šerdis, kuri vadinama savaime kietėjančiu šalto šerdies dėžutės formavimu (šerdis), arba savaiminio kietėjimo būdu (šerdis).

Kadangi forma susidaro kambario temperatūroje ir nereikia kaitinti, savaime kietėjantis smėlio liejimas dar vadinamas liejimo be kepimo procesu. Savaiminio kietėjimo metodas gali būti suskirstytas į rūgštimi katalizuojamą furano dervą ir fenolio dervos smėlio savaiminio kietėjimo metodą, uretano dervos smėlio savaiminio kietėjimo metodą ir fenolio monoesterio savaiminio kietėjimo metodą.

Furano dervos smėlis, kaip savaime kietėjantis šalto dėžės rišiklio smėlis, yra seniausias ir šiuo metu plačiausiai naudojamas sintetinis rišiklio smėlis Kinijos liejykloje. Į liejimo smėlį pridedamos dervos kiekis paprastai yra nuo 0,7% iki 1,0%, o į šerdies smėlį pridedamos dervos kiekis paprastai yra nuo 0,9% iki 1,1%. Laisvo aldehido kiekis furano dervoje yra mažesnis nei 0,3%, o kai kuriose gamyklose jis sumažėjo iki 0,1%. Kinijos liejyklose furano dervos savaime kietėjantis smėlis pasiekė tarptautinį lygį, nepaisant gamybos proceso ir liejinių paviršiaus kokybės.

Kalusis ketus, kuris dar vadinamas mazginiu, rutuliniu grafito ketumi arba trumpiau tiesiog SG ketaus, atstovauja ketaus grupei. Mazginis ketus gauna mazginį grafitą sferoidizacijos ir inokuliacijos būdu, o tai veiksmingai pagerina ketaus mechanines savybes, ypač plastiškumą ir kietumą, kad būtų stipresnis nei anglinis plienas.

Kaliojo ketaus liejiniaipasižymi geresnėmis amortizacinėmis savybėmis nei anglinis plienas, o anglinio plieno liejiniai turi daug geresnį suvirinamumą. Ir tam tikru mastu kaliojo plieno liejiniai gali turėti tam tikrų savybių, atsparių nusidėvėjimui ir rūdijimui. Taigi kaliojo ketaus liejinys gali būti naudojamas kai kuriems siurblių korpusams ar vandens tiekimo sistemoms. Tačiau vis tiek turime imtis atsargumo priemonių, kad apsaugotume juos nuo susidėvėjimo ir rūdžių.

Kalusis ketus nėra atskira medžiaga, o dalis medžiagų, kurios gali būti gaminamos taip, kad valdant mikrostruktūrą pasižymėtų įvairiomis savybėmis. Bendra šios medžiagų grupės charakteristika yra grafito forma. Kaliuosiuose ketaus grafitas yra mazgelių, o ne dribsnių pavidalu, kaip ir pilkajame ketaus. Dėl aštrios grafito dribsnių formos metalinėje matricoje susidaro įtempių koncentracijos taškai, o suapvalinta mazgelių forma – mažiau, taip neleidžiant susidaryti įtrūkimams ir užtikrinamas didesnis lankstumas, dėl kurio lydinys pavadintas. Taigi paprastai kalbant, jei kaliojo ketaus atitiktų jūsų reikalavimus, kalusis ketus galėtų būti jūsų pirmasis pasirinkimas, o ne anglinis plienas jūsų liejiniams.

Furano derva padengto smėlio savaime kietėjančio liejimo pranašumai:
1) Pagerinkite liejinių matmenų tikslumą ir paviršiaus šiurkštumą.
2) Formos (šerdies) smėlio kietėjimas nereikalauja džiovinimo, o tai gali sutaupyti energijos, taip pat galima naudoti nebrangias medines ar plastikines šerdies dėžutes ir šablonus.
3) Savaime kietėjantį liejimo smėlį lengva sutankinti ir subyrėti, lengvai nuvalyti liejinius, o seną smėlį galima perdirbti ir pakartotinai panaudoti, o tai labai sumažina šerdies gamybos, modeliavimo, smėlio kritimo, valymo ir kitų grandžių darbo intensyvumą. nesunku įgyvendinti mechanizaciją ar automatizavimą.
4) Dervos masės dalis smėlyje yra tik 0,8–2,0%, o visapusiška žaliavų kaina yra maža.

Kadangi savaiminio kietėjimo būdas turi daug aukščiau paminėtų unikalių privalumų, savaiminio kietėjimo metodas naudojamas ne tik šerdies gamybai, bet ir liejant liejinius. Jis ypač tinka vienetinių ir mažų partijų gamybai ir gali gaminti ketaus, plieno ir spalvotųjų metalų lydinių liejinius. Kai kurios Kinijos liejyklos visiškai pakeitė molio sauso smėlio formas, cementinio smėlio formas ir iš dalies pakeitė vandens stiklo smėlio formas.