Nerūdijančio plieno gaminys pagal užsakymą

Kinijos paprotysliejami nerūdijančio plieno investiciniai liejimo gaminiaipagal brėžinius ir reikalavimus.

Nerūdijančio plieno chromo kiekis yra ne mažesnis kaip 10,5%, todėl jis yra atsparesnis korozinei skysčių aplinkai ir oksidacijai. Jis yra labai atsparus korozijai ir dilimui, pasižymi puikiu apdirbimu ir yra gerai žinomas dėl savo estetinės išvaizdos. Nerūdijančio plieno liejiniai yra „atsparūs korozijai“, kai naudojami skystoje aplinkoje ir garuose, kurių temperatūra žemesnė nei 1200 °F (650 °C), ir „atsparūs karščiui“, kai naudojama aukštesnėje nei ši temperatūra. Bet kurio nikelio pagrindo arba nerūdijančio plieno liejinio pagrindiniai lydinio elementai yra chromas, nikelis ir molibdenas (arba "moly"). Šie trys komponentai lems liejinio grūdėtumo struktūrą ir mechanines savybes bei bus svarbūs liejinio gebėjimui kovoti su karščiu, nusidėvėjimu ir korozija.

Paprastai nerūdijantis plienas turi būti liejamasinvesticinis tikslumo liejimo procesassu silicio dioksidu kaip jungtimi. Nerūdijančio plieno silicio dioksido solo liejiniai turi labai aukštą tikslumo paviršių ir našumą.

Dėl savo unikalių fizinių savybių nerūdijančio plieno liejiniai yra populiarūs įvairiose srityse, ypač atšiaurioje aplinkoje. Bendros nerūdijančio plieno investicinių liejinių rinkos apima naftą ir dujas, skysčių energiją, transportavimą, hidraulines sistemas, maisto pramonę, techninę įrangą ir spynos, žemės ūkį ir kt.

Investicinis (prarasto vaško) liejimas – tai sudėtingų beveik tinklinės formos detalių precizinio liejimo metodas, naudojant vaško raštų atkartojimą. Investicinis liejimas arba prarastas vaškas yra metalo formavimo procesas, kurio metu paprastai naudojamas vaško raštas, apsuptas keraminiu apvalkalu, kad būtų pagaminta keraminė forma. Kai apvalkalas išdžiūsta, vaškas išsilydo ir lieka tik pelėsis. Tada liejimo komponentas formuojamas pilant išlydytą metalą į keraminę formą.

Šis procesas yra tinkamas pakartotinai grynosios formos komponentų gamybai iš įvairių metalų ir aukštos kokybės lydinių. Nors dažniausiai naudojamas mažiems liejiniams, šis procesas buvo naudojamas gaminant visas orlaivių durų staktas, kurių plieno liejiniai sveria iki 500 kg, o aliuminio liejiniai – iki 50 kg. Palyginti su kitais liejimo procesais, tokiais kaip liejimas slėginiu arba smėlio liejimu, tai gali būti brangus procesas. Tačiau komponentai, kurie gali būti pagaminti naudojant investicinį liejimą, gali turėti sudėtingus kontūrus, o daugeliu atvejų komponentai yra išlieti beveik tinklinės formos, todėl užliejus reikia mažai arba visai neperdirbti.

Investicinio liejimo procese vaško šalinimas ir lukštų kepimas taip pat yra procesai, kuriems reikia dėmesio. Po vaško formavimo, dengimo, džiovinimo ir kitų procesų seka vaško šalinimas ir lukštų kepimas. Devaškavimas yra vaško kaitinimas formos apvalkale karštu vandeniu arba garais, kad vaškas ištekėtų iš formos apvalkalo.

▶ Investicinio liejimo medžiagos, prarasto vaško liejimo procesas:
• Anglinis plienas: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
• Plieno lydiniai: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...pagal pageidavimą.
• Nerūdijantis plienas: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 ir kitos rūšies nerūdijantis plienas.
• Žalvaris, raudonasis varis, bronza ar kiti vario lydiniai: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Korozijai atsparus plienas, jūros vandeniui atsparus plienas, aukštos temperatūros plienas, didelio tempimo plienas, dvipusis plienas.
• Kitos medžiagos pagal jūsų unikalius reikalavimus arba pagal ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO ir GB standartus

▶ Investicinio liejimo liejyklos galimybės
• Maksimalus dydis: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Svorio diapazonas: 0,5 kg - 100 kg
• Metinis pajėgumas: 2000 tonų
• Klijuojamos medžiagos korpuso statybai: silicio dioksidas, vandens stiklas ir jų mišiniai.
• Leistini nuokrypiai: pagal užsakymą.

▶ Pagrindinė gamybos procedūra
• Raštai ir įrankių dizainas → Metalinių štampų gamyba → Vaško įpurškimas → Srutų surinkimas → Korpuso kūrimas → Vaško pašalinimas → Cheminės sudėties analizė → Lydymas ir išpylimas → Valymas, šlifavimas ir srove → Tolesnis apdorojimas arba pakavimas siuntimui

▶ Procesas po liejimo
• Šurmuliavimas ir valymas
• Srautinio pūtimo / smėlio valymas
• Terminis apdorojimas: normalizavimas, gesinimas, grūdinimas, karbonizavimas, azotavimas
• Paviršiaus apdorojimas: pasyvavimas, anodavimas, galvanizavimas, karštasis cinkavimas, cinkavimas, nikeliavimas, poliravimas, elektrinis poliravimas, dažymas, GeoMet, Zintec.
• Apdirbimas: tekinimas, frezavimas, tekinimas, gręžimas, šlifavimas, šlifavimas.

▶ Investicinio liejimo komponentų pranašumai:
• Puiki ir lygi paviršiaus apdaila
• Maži matmenų leistini nuokrypiai.
• Sudėtingos ir sudėtingos formos su dizaino lankstumu
• Galimybė išlieti plonas sienas, todėl lengvesnis liejimo komponentas
• Platus lietų metalų ir lydinių (juodųjų ir spalvotųjų) pasirinkimas
• Formų konstrukcijoje grimzlė nereikalinga.
• Sumažinti antrinio apdirbimo poreikį.
• Mažas medžiagų atliekų kiekis.

▶ Kodėl renkatės RMC, kad pasirinktumėte pamestas vaško liejimo dalis?
• Pilnas vieno tiekėjo sprendimas – pritaikytas modelio dizainas iki baigtų liejinių ir antrinio proceso, įskaitant CNC apdirbimą, terminį apdorojimą ir paviršiaus apdorojimą.
• Profesionalių inžinierių pasiūlymai dėl išlaidų mažinimo, pagrįsti jūsų unikaliais reikalavimais.
• Trumpas prototipo, bandomojo liejimo ir bet kokio galimo techninio tobulinimo laikas.
• Klijuojamos medžiagos: silicio dioksidas, vandens stiklas ir jų mišiniai.
• Gamybos lankstumas nuo nedidelių iki masinių užsakymų.
• Stiprios gamybos užsakomųjų paslaugų galimybės.