Pagal užsakymą pagamintas kaliojo ketaus apvalkalo liejimo gaminys

Kaliojo ketaus liejiniai paprastai liejami pagalžalio smėlio liejimasarba derva padengtas smėliskevalų liejimasprocesai RMC liejykloje.

Ketaus yra geležies lydiniai, kuriuose anglies kiekis yra didesnis nei 2%. Nors ketaus anglies procentas gali būti nuo 2 iki 6,67, praktinė riba paprastai yra nuo 2 iki 4%. Jie svarbūs daugiausia dėl puikių liejimo savybių. Pilkasis ketus, kaliasis (taip pat vadinamas mazginiu arba rutuliniu grafitiniu) ir kaliuoju ketaus yra trys pagrindiniai liejyklų ketaus.

Kaliajame ketuje yra laisvos anglies, kuri cementito ir ferito matricoje yra mazgelių pavidalu. Tai pasiekiama pirmiausia atšaldžius liejinį, kad susidarytų visas baltas ketus, o po to atliekamas kontroliuojamas terminio apdorojimo procesas, kad dalis cementito virstų feritu ir laisvos anglies mazgeliais. Ši medžiaga yra lankstesnė nei pilkasis ketus. Taiforma tinka tik labai mažo profilio storio komponentams, nes visas baltas ketus turi būti kaliojo ketaus pradinis taškas.

Korpuso liejimas – tai procesas, kurio metu smėliui, sumaišytam su termoreaktyvia derva, leidžiama liestis su įkaitinta metaline rašto plokšte, kad aplink liemenį susidarytų plonas ir tvirtas pelėsio apvalkalas. Tada nuo modelio pašalinamas apvalkalas, kartu pašalinama gaubtas ir vilkimas ir laikomi kolboje su reikiama atsargine medžiaga, o išlydytas metalas pilamas į formą.

Paprastai kevalų formavimo smėliui ruošti naudojamas sausas ir smulkus smėlis (90–140 GFN), kuriame visiškai nėra molio. Grūdelių dydis, kurį reikia pasirinkti, priklauso nuo norimos liejinio paviršiaus apdailos. Per smulkiam grūdėtumui reikalingas didelis dervos kiekis, todėl forma brangsta.

Derva padengto smėlio apvalkalo liejimo pranašumai:
1. Liejiniai iš apvalkalo formos paprastai yra tikslesni nei liejiniai iš smėlio. Galima gauti +0,25 mm nuokrypį plieniniams liejiniams ir +0. 35 mm pilkojo ketaus liejiniams normaliomis darbo sąlygomis. Esant artimo tolerancijai apvalkalų formoms, konkrečiam pritaikymui jį galima gauti nuo +0,03 iki +0,13 mm.
2. Lygesnį paviršių galima gauti kevalų liejiniuose. Tai visų pirma pasiekiama naudojant smulkesnio dydžio grūdus. Įprastas šiurkštumo diapazonas yra nuo 3 iki 6 mikronų.
3. Kriauklinėse formose reikalingi traukos kampai, kurie yra mažesni už liejinius iš smėlio. Grimzlės kampai gali sumažėti nuo 50 iki 75%, o tai žymiai sutaupo medžiagų sąnaudas ir vėlesnius apdirbimo kaštus.
4. Kartais korpuso formavimo metu gali būti pašalintos specialios šerdys. Kadangi smėlis turi didelį stiprumą, formą galima suprojektuoti taip, kad vidines ertmes būtų galima suformuoti tiesiogiai, naudojant apvalkalo šerdis.
5. Be to, labai plonas dalis (iki 0,25 mm) iš oru aušinamų cilindrų galvučių galima lengvai padaryti korpuso formavimu, nes liejimui naudojamas smėlis yra stipresnis.
6. Korpuso pralaidumas yra didelis, todėl neatsiranda dujų intarpų.
7. Reikia naudoti labai nedidelį kiekį smėlio.
8. Mechanizavimas yra lengvai įmanomas dėl paprasto apdirbimo, susijusio su apvalkalo formavimu.