Nerūdijančio plieno investicinis liejimas pagal užsakymą

Paprastai nerūdijantis plienas turi būti liejamasinvesticinis tikslumo liejimo procesassu silicio dioksidu kaip jungtimi. Nerūdijančio plieno silicio dioksido solo liejiniai turi labai aukštą tikslumo paviršių ir našumą.

Dėl savo unikalių fizinių savybių,nerūdijančio plieno liejiniaiyra populiarūs įvairiose srityse, ypač atšiauriose aplinkose. Bendros nerūdijančio plieno investicinių liejinių rinkos apima naftą ir dujas, skysčių energiją, transportavimą, hidraulines sistemas, maisto pramonę, techninę įrangą ir spynos, žemės ūkį ir kt.

Investicinis (prarasto vaško) liejimas – tai sudėtingų beveik tinklinės formos detalių precizinio liejimo metodas, naudojant vaško raštų atkartojimą. Investicinis liejimas arba prarastas vaškas yra metalo formavimo procesas, kurio metu paprastai naudojamas vaško raštas, apsuptas keraminiu apvalkalu, kad būtų pagaminta keraminė forma. Kai apvalkalas išdžiūsta, vaškas išsilydo ir lieka tik pelėsis. Tada formuojamas liejimo komponentaspilant išlydytą metalą į keraminę formą.

Šis procesas yra tinkamas pakartotinai grynosios formos komponentų gamybai iš įvairių metalų ir aukštos kokybės lydinių. Nors dažniausiai naudojamas mažiems liejiniams, šis procesas buvo naudojamas gaminant visas orlaivių durų staktas, kurių plieno liejiniai sveria iki 500 kg, o aliuminio liejiniai – iki 50 kg. Palyginti su kitais liejimo procesais, tokiais kaip liejimas slėginiu arba smėlio liejimu, tai gali būti brangus procesas. Tačiau komponentai, kurie gali būti pagaminti naudojant investicinį liejimą, gali turėti sudėtingus kontūrus, o daugeliu atvejų komponentai yra išlieti beveik tinklinės formos, todėl užliejus reikia mažai arba visai neperdirbti.

Silicio dioksido liejimo procesas yra pagrindinis RMC plieno investicinio liejimo procesasinvesticinio liejimo liejykla. Kuriame naują lipnių medžiagų technologiją, kad gautume daug ekonomiškesnę ir efektyvesnę lipnią medžiagą srutų apvalkalui gaminti. Didžiulė tendencija, kad silicio dioksido liejimo procesas pakeičia grubų prastesnį vandens stiklo procesą, ypač liejant nerūdijantį plieną ir legiruotojo plieno liejimą. Be naujoviškos liejimo medžiagos, silicio dioksido liejimo procesas taip pat buvo atnaujintas, kad būtų daug pastovesnis ir mažiau besiplečiantis šiluma.

▶ Juodosios ir spalvotosios medžiagos investiciniam liejimui, prarasto vaško liejimo procesui:
• Pilka geležis: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10 ~ GG40.
• Kaliojo ketaus arba mazginio ketaus:GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• Anglies plienas:AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
• Plieno lydiniai:ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo... ir kt.
• Nerūdijantis plienas:AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 ir kitų rūšių nerūdijančio plieno.
• Žalvaris, raudonasis varis, bronza arba kiti vario lydiniai:ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Kitos medžiagos pagal jūsų unikalius reikalavimus arba pagal ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO ir GB standartus

▶ Investicinio liejimo liejyklos galimybės
• Maksimalus dydis: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Svorio diapazonas: 0,5 kg - 100 kg
• Metinis pajėgumas: 2000 tonų
• Klijuojamos medžiagos korpuso statybai: silicio dioksidas, vandens stiklas ir jų mišiniai.
• Leistini nuokrypiai: pagal užsakymą.

▶ Pagrindinė gamybos procedūra
• Raštai ir įrankių dizainas → Metalinių štampų gamyba → Vaško įpurškimas → Srutų surinkimas → Korpuso kūrimas → Vaško pašalinimas → Cheminės sudėties analizė → Lydymas ir išpylimas → Valymas, šlifavimas ir srove → Tolesnis apdorojimas arba pakavimas siuntimui

▶ TikrinimasPrarastos vaško liejiniai
• Spektrografinė ir rankinė kiekybinė analizė
• Metalografinė analizė
• Brinell, Rockwell ir Vickers kietumo patikra
• Mechaninių savybių analizė
• Žemos ir normalios temperatūros poveikio bandymas
• Švaros patikrinimas
• UT, MT ir RT patikrinimas

▶ Procesas po liejimo
• Šurmuliavimas ir valymas
• Srautinio pūtimo / smėlio valymas
• Terminis apdorojimas: normalizavimas, gesinimas, grūdinimas, karbonizavimas, azotavimas
• Paviršiaus apdorojimas: pasyvavimas, anodavimas, galvanizavimas, karštasis cinkavimas, cinkavimas, nikeliavimas, poliravimas, elektrinis poliravimas, dažymas, GeoMet, Zintec.
• Apdirbimas: tekinimas, frezavimas, tekinimas, gręžimas, šlifavimas, šlifavimas.

▶ Investicinio liejimo komponentų pranašumai:
• Puiki ir lygi paviršiaus apdaila
• Maži matmenų leistini nuokrypiai.
• Sudėtingos ir sudėtingos formos su dizaino lankstumu
• Galimybė išlieti plonas sienas, todėl lengvesnis liejimo komponentas
• Platus lietų metalų ir lydinių (juodųjų ir spalvotųjų) pasirinkimas
• Formų konstrukcijoje grimzlė nereikalinga.
• Sumažinti antrinio apdirbimo poreikį.
• Mažas medžiagų atliekų kiekis.

▶ Kodėl renkatės RMC, kad pasirinktumėte pamestas vaško liejimo dalis?
• Pilnas vieno tiekėjo sprendimas – pritaikytas modelio dizainas iki baigtų liejinių ir antrinio proceso, įskaitant CNC apdirbimą, terminį apdorojimą ir paviršiaus apdorojimą.
• Profesionalių inžinierių pasiūlymai dėl išlaidų mažinimo, pagrįsti jūsų unikaliais reikalavimais.
• Trumpas prototipo, bandomojo liejimo ir bet kokio galimo techninio tobulinimo laikas.
• Klijuojamos medžiagos: silicio dioksidas, vandens stiklas ir jų mišiniai.
• Gamybos lankstumas nuo nedidelių iki masinių užsakymų.
• Stiprios gamybos užsakomųjų paslaugų galimybės.