Kinija OEM pasirinktinio kaliojo ketaus prarastas vaškasinvesticiniai liejimo produktaisu CNC apdirbimo, terminio apdorojimo ir paviršiaus apdorojimo paslaugomis.
Paprastai liejamas investiciniu liejimu, žalio smėlio liejimu irkevalų liejimas, kaliojo ketaus liejiniai suteikia dizaino lankstumo ir sumažina gamybos sąnaudas, palyginti su suvirintais gaminiais ir kaltiniais. Kaliojo ketaus liejiniai turi daug savybių, tačiau ne visada yra ekonomiškiausia alternatyva kitiems geležies lydiniams. Be to, kaliojo ketaus yra plačiai naudojami daugelyje gamybos pramonės šakų, įskaitant žemės ūkį, automobilius, hidrauliką, geležinkelio traukinius, komercinius sunkvežimius ir kosmoso pramonę.
Ketaus, daugiausia įskaitant pilkąjį ir kaliąjį (mazginį) ketų, daugiausia naudojamas liejant smėliu, liejant apvalkalu, liejant padengtą smėlį arba liejant prarastas putas. Tačiau esant ypatingai situacijai,prarastas vaško investicijų liejimo procesasTaip pat naudojami dėl smulkaus paviršiaus ir didesnio tikslumo. RMC mes taip pat turime galimybę išlieti pilkąjį ketų ir kaliojo ketaus, naudojant tikslią prarasto vaško liejimą, naudojant silicio dioksido zolį ir vandens stiklą korpuso statybai. Ketaus yra geležies lydiniai, kuriuose anglies kiekis yra didesnis nei 2%. Nors ketaus anglies procentas gali būti nuo 2 iki 6,67, praktinė riba paprastai yra nuo 2 iki 4%. Jie svarbūs daugiausia dėl puikių liejimo savybių. Pilkasis ir kaliasis ketus (taip pat vadinamas mazginiu arba rutuliniu grafitiniu ketumi).
Kai grafitas yra mažų, apvalių ir gerai pasiskirstytų dalelių pavidalu, jo silpnėjimo poveikis yra mažas ir toks ketus turėtų didesnį plastiškumą. Šis ketaus tipas vadinamas kaliuoju arba mazginiu ketaus arba sferoidiniu grafitu arba tiesiog SG ketaus. Šią grafito formą galima pasiekti į išlydytą ketų pridedant elementinio magnio arba cerio arba šių dviejų elementų derinio. Magnio dedama nuo 0,07 iki 0,10 %, po to pridedama ferosilicio, kad būtų skatinamas grafitizavimas. Kietėjimo metu magnis padeda grafitui pasiskirstyti visame metale.
Kalusis ketus turi geresnį stiprumo ir svorio santykį, geresnį apdirbamumą ir didesnę smūgio vertę. Be to, kaliojo ketaus komponentai gaminami liejimo būdu, kurio metu galima geriau kontroliuoti komponentų formą, palyginti su kalimu. Taigi daugelis komponentų, pvz., alkūniniai velenai ir švaistikliai, gaminami dažniausiai kalimo būdu, vis dažniau pakeičiami kaliojo ketaus liejiniais.
