Kaliojo ketaus smėlio liejimo išcentrinio siurblio korpusas išKinijos liejyklasu OEM Custom ir CNC apdirbimo paslaugomis.
Ketus yra ketaus ir anglies lydinys su kitais elementais, pagamintas perlydant ketų, laužą ir kitus priedus. Norint atskirti nuo plieno ir liejamo plieno, ketus yra apibrėžiamas kaip lietinis lydinys, turintis anglies kiekį (min. 2,03%), kuris užtikrina galutinės fazės sukietėjimą su eutektine transformacija.
Priklausomai nuo cheminių specifikacijų, ketus gali būti nelegiruotas arba legiruotas. Legiruotojo geležies asortimentas yra daug platesnis, juose yra arba daugiau įprastų komponentų, tokių kaip silicis ir manganas, arba specialių priedų, tokių kaip nikelis, chromas, aliuminis, molibdenas, volframas, varis, vanadis, titanas ir plius. kiti. Paprastai kalbant, ketus gali būti skirstomas į pilkąjį, kaliąjį (mazginį), baltąjį, tankintą grafitinį ir kaliąjį ketų.
| Kaliojo ketaus palyginimas | Cheminė sudėtis (％) | Matricos struktūra | |||||||||
| GB/T 1348-1988 | ASTM A536-84 (2004) | EN 1563:-1997 | C | Si | Mn | P | S | Mg | Re | kiti | |
| QT400-18 | 60-40-18① F32800 | LT-GJS-400-18 JS1020 | 3,6-3,8 | 2,3-2,7 | ＜0,5 | ＜0.08 | ＜0,025 | 0,03-0,05 | 0,02-0,03 | — | Atkaitintas feritas |
| QT400-15 | 60-42-10 F32900 | LT-GJS-400-15 JS1030 | 3,5-3,6 | 3,0-3,2 | ＜0,5 | ＜0.07 | ＜0.02 | 0,04 | 0,02 | — | Atkaitintas feritas |
| QT450-10 | 65-45-12 F33100 | LT-GJS-450-10 JS1040 | 3,4-3,9 | 2,7-3,0 | 0,2-0,5 | ＜0.07 | ＜0.03 | 0,06-0,1 | 0,03-0,1 | — | Atkaitintas feritas |
| QT500-7 | 70-50-05 | EN-GJS-500-7 JS1050 | 3,6-3,8 | 2,5-2,9 | ＜0,6 | ＜0.08 | ＜0,025 | 0,03-0,05 | 0,03-0,05 | — | Perlitas + feritas |
| QT600-3 | 80-60-03② F34100 | EN-GJS-600-3 JS1060 | 3,6-3,8 | 2,0-2,4 | 0,5-0,7 | ＜0.08 | ＜0,025 | 0,035-0,05 | 0,025-0,045 | — | Normalizuotas perlitas |
| QT700-2 | 100-70-03 F34800 | EN-GJS-700-2 JS1070 | 3,7-4,0 | 2,3-2,6 | 0,5-0,8 | ＜0.08 | ＜0.02 | 0,035-0,065 | 0,035-0,065 | Mo0,15-0,4 Cu0,4-0,8 | Mišinio mikrostruktūra |
| QT800-2 | - | EN-GJS-800-2 JS1080 | 3,7-4,0 | ＜2.5 | ＜0,5 | ＜0.07 | ＜0.03 | — | — | Mo0,39 Cu0,82 | Mišinio mikrostruktūra |
| QT900-2 | 120-90-02 F36200 | EN-GJS-900-2 JS1090 | 3,5-3,7 | 2,7-3,0 | ＜0,5 | ＜0.08 | ＜0,025 | 0,03-0,05 | 0,025-0,045 | Mo0,15-0,25 Cu0,5-0,7 | Žemutinė Bainite |
| ① iš ASTM A716-2003. ② iš ASTM A476/A476M-2000 | |||||||||||
Kalusis ketus, kuris dar vadinamas mazginiu, rutuliniu grafito ketumi arba trumpiau tiesiog SG ketaus, atstovauja ketaus grupei. Mazginis ketus gauna mazginį grafitą sferoidizacijos ir inokuliacijos būdu, o tai veiksmingai pagerina ketaus mechanines savybes, ypač plastiškumą ir kietumą, kad būtų stipresnis nei anglinis plienas.
Kaliojo ketaus liejiniai pasižymi geresnėmis amortizacinėmis savybėmis nei anglinio plieno, o anglinio plieno liejinių suvirinamumas yra daug geresnis. Ir tam tikru mastu kaliojo plieno liejiniai gali turėti tam tikrų savybių, atsparių nusidėvėjimui ir rūdijimui. Taigi kaliojo ketaus liejinys gali būti naudojamas kai kuriems siurblių korpusams ar vandens tiekimo sistemoms. Tačiau vis tiek turime imtis atsargumo priemonių, kad apsaugotume juos nuo susidėvėjimo ir rūdžių.
Kalusis ketus nėra atskira medžiaga, o dalis medžiagų, kurios gali būti gaminamos taip, kad valdant mikrostruktūrą pasižymėtų įvairiomis savybėmis. Bendra šios medžiagų grupės charakteristika yra grafito forma. Kaliuosiuose ketaus grafitas yra mazgelių, o ne dribsnių pavidalu, kaip ir pilkajame ketaus. Dėl aštrios grafito dribsnių formos metalinėje matricoje susidaro įtempių koncentracijos taškai, o suapvalinta mazgelių forma – mažiau, taip neleidžiant susidaryti įtrūkimams ir užtikrinamas didesnis lankstumas, dėl kurio lydinys pavadintas. Taigi paprastai kalbant, jei kaliojo ketaus atitiktų jūsų reikalavimus, kalusis ketus galėtų būti jūsų pirmasis pasirinkimas, o ne anglinis plienas jūsų liejiniams.
Galimos žaliavosSmėlio liejimas
• Pilka geležis: GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350
• Kalusis ketus: GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2
• Aliuminis ir jo lydiniai
• Kitos medžiagos ir standartai pagal užsakymą
Smėlio liejimo, liejimo rankomis, galimybės:
• Maksimalus dydis: 1500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Svorio diapazonas: 0,5 kg - 500 kg
• Metinis pajėgumas: 5000 tonų - 6000 tonų
• Leistini nuokrypiai: pagal užsakymą.
Smėlio liejimo automatinėmis liejimo mašinomis galimybės:
• Maksimalus dydis: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Svorio diapazonas: 0,5 kg - 500 kg
• Metinis pajėgumas: 8000 t - 10 000 t
• Leistini nuokrypiai: pagal užsakymą.
Pagrindinė gamybos procedūra
Raštai ir įrankių dizainas → Raštų kūrimas → Formavimo procesas → Cheminės sudėties analizė → Lydymas ir išpylimas → Valymas, šlifavimas ir smėliavimas → Tolesnis apdorojimas arba pakavimas siuntimui
Smėlio liejimo tikrinimo galimybės
• Spektrografinė ir rankinė kiekybinė analizė
• Metalografinė analizė
• Brinell, Rockwell ir Vickers kietumo patikra
• Mechaninių savybių analizė
• Žemos ir normalios temperatūros poveikio bandymas
• Švaros patikrinimas
• UT, MT ir RT patikrinimas
Procesas po liejimo
• Šurmuliavimas ir valymas
• Srautinio pūtimo / smėlio valymas
• Terminis apdorojimas: normalizavimas, gesinimas, grūdinimas, karbonizavimas, azotavimas
• Paviršiaus apdorojimas: pasyvavimas, andonizavimas, galvanizavimas, karštas cinkavimas, cinkavimas, nikeliavimas, poliravimas, elektropoliravimas, dažymas, GeoMet, Zintec
•CNC apdirbimo paslaugos: tekinimas, frezavimas, tekinimas, gręžimas, šlifavimas, šlifavimas,
Bendrosios komercinės sąlygos
• Pagrindinė darbo eiga: Užklausa ir pasiūlymas → Išsamios informacijos patvirtinimas / Sąnaudų mažinimo pasiūlymai → Įrankių kūrimas → Bandomasis liejimas → Mėginių patvirtinimas → Bandomasis užsakymas → Masinė gamyba → Nepertraukiamas užsakymo vykdymas
• Pristatymo laikas: apytiksliai 15–25 dienos įrankių kūrimui ir 20 dienų masinei gamybai.
• Mokėjimo sąlygos: derinama.
• Mokėjimo būdai: T/T, L/C, West Union, Paypal.
