Kaliojo ketaus smėlio liejimo įmonė iš Kinijos su OEM Custom irCNC apdirbimo paslaugos.
Ketus yra ketaus ir anglies lydinys su kitais elementais, pagamintas perlydant ketų, laužą ir kitus priedus. Norint atskirti nuo plieno ir liejamo plieno, ketus yra apibrėžiamas kaip lietinis lydinys, turintis anglies kiekį (min. 2,03%), kuris užtikrina galutinės fazės sukietėjimą su eutektine transformacija.
Priklausomai nuo cheminių specifikacijų, ketus gali būti nelegiruotas arba legiruotas. Legiruotojo geležies asortimentas yra daug platesnis, juose yra arba daugiau įprastų komponentų, tokių kaip silicis ir manganas, arba specialių priedų, tokių kaip nikelis, chromas, aliuminis, molibdenas, volframas, varis, vanadis, titanas ir plius. kiti. Paprastai kalbant, ketus gali būti skirstomas į pilkąjį, kaliąjį (mazginį), baltąjį, tankintą grafitinį ir kaliąjį ketų.
Korpuso formavimo liejimo procesastaip pat vadinamas iš anksto padengtos dervos liejimo procesu, liejimo būdu karštu apvalkalu arba šerdies liejimo procesu. Pagrindinė liejimo medžiaga yra iš anksto padengtas fenolio dervos smėlis, kuris yra brangesnis nei žalias smėlis ir furano dervos smėlis. Be to, šis smėlis negali būti perdirbamas.
Korpuso liejimo geležies liejimo dalys turi didesnes sąnaudas nei liejimas iš smėlio. Tačiau,apvalkalo liejimo dalysturi daug privalumų, tokių kaip mažesnis matmenų tolerancija, gera paviršiaus kokybė ir mažiau liejimo defektų.
▶ Apvalkalų liejimo žaliavos:
• Lietas anglies plienas: mažai anglies dioksido į aplinką išskiriantis plienas, vidutinio anglies plienas ir daug anglies dioksido išskiriantis plienas nuo AISI 1020 iki AISI 1060.
• Lieto plieno lydiniai: 20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo... ir t.t. pagal užsakymą.
• Lietas nerūdijantis plienas: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L ir kitos rūšies nerūdijantis plienas.
• Lieti aliuminio lydiniai.
• Žalvaris ir varis.
• Kitos medžiagos ir standartai pagal užsakymą
▶ Korpuso liejimo pajėgumai:
• Maksimalus dydis: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Svorio diapazonas: 0,5 kg - 100 kg
• Metinis pajėgumas: 2000 tonų
• Leistini nuokrypiai: pagal užsakymą.
▶ Tiksliojo apvalkalo liejimo komponentų tikrinimas:
• Spektrografinė ir rankinė kiekybinė analizė
• Metalografinė analizė
• Brinell, Rockwell ir Vickers kietumo patikra
• Mechaninių savybių analizė
• Žemos ir normalios temperatūros poveikio bandymas
• Švaros patikrinimas
• UT, MT ir RT patikrinimas
▶ Korpuso liejimo formos:
✔ Metalinių raštų kūrimas. Iš anksto padengtas dervos smėlis turi būti kaitinamas raštuose, todėl metaliniai raštai yra būtini įrankiai, norint pagaminti apvalkalo liejinius.
✔ Iš anksto padengtos smėlio formos gamyba. Sumontavus metalinius raštus ant liejimo mašinos, iš anksto padengtas dervos smėlis bus įpurškiamas į raštus, o po kaitinimo dervos danga išsilydys, tada smėlio formos taps vientisu smėlio apvalkalu ir šerdimis.
✔ Lieto metalo lydymas. Naudojant indukcines krosnis, medžiagos išlydomos į skystį, tada turi būti išanalizuota skystos geležies cheminė sudėtis, kad atitiktų reikiamus skaičius ir procentus.
✔ Metalo liejimas. Kai išlydyta geležis atitiks reikalavimus, tada jos bus pilamos į lukšto formas. Atsižvelgiant į skirtingus liejimo dizaino simbolius, apvalkalo formos bus įleistos į žalią smėlį arba sukrautos sluoksniais.
✔ Srautinis pūtimas, šlifavimas ir valymas. Atvėsus ir sustingus liejiniams, reikia nupjauti ir nuimti stovus, vartelius ar papildomą geležį. Tada geležies liejiniai bus valomi smėliavimo įranga arba šratinio srove. Nušlifavus vartymo galvutę ir atskyrimo linijas, ateidavo baigtos liejimo detalės, laukdamos tolesnių procesų, jei reikia.
▶ Kodėl renkatės RMC korpuso liejimo komponentams?
✔ Tikslumas, todėl didelis medžiagų panaudojimas. Tinklinės arba beveik tinklinės formos gaminius gausite po apvalkalo liejimo, priklausomai nuo galutinių vartotojų poreikių, apdirbimo proceso nereikės arba reikės labai mažai.
✔ Geresnis paviršiaus veikimas. Dėl naujų technologijų liejimo medžiagų, liejiniai iš korpuso formavimo turi daug smulkesnį ir tikslesnį paviršių.
✔ Geras subalansuotas pasirinkimas, palyginti su smėlio liejimu ir investicijomis. Korpuso formavimo liejinys pasižymi geresnėmis savybėmis ir paviršiumi nei liejant smėliu, o sąnaudos yra daug mažesnės nei precizinis investicinis liejimas.
