Jei įmanoma, prašome pateikti šią informaciją, kad pateiktumėte pasiūlymą:
✔ 2D brėžiniai su matmenų tolerancijomis ir (arba) 3D modeliais
✔ norima metalų ir lydinių rūšis
✔ Mechaninės savybės
✔ Terminis apdorojimas (jei yra)
✔ Kokybės užtikrinimo lūkesčiai
✔ Specialūs apdailos reikalavimai (jei yra)
✔ Įrankiai, jei reikia ar yra
✔ Atsakymo į citatą terminas
✔ norimų liejinių ar apdirbimo dalių pritaikymas
Prieš pateikdamas rekomendacijas projektui ir pateikdamas jums pasiūlymą, RMC pirmiausia išanalizuoja šią informaciją, kad priimtų sprendimą ir pasiūlymus, atsižvelgdamas į mums atsiųstą užklausos informaciją:
• Įrankių reikalavimai - geriausiai tinka jūsų projekto apimčiai
• Kokybės lūkesčiai reikalingi jūsų techninėms specifikacijoms pagrįsti
• Peržiūrimi ir suprantami apdirbimo reikalavimai
• Peržiūrimos šilumos procedūros
• Peržiūrimi apdailos reikalavimai
• Nustatoma reali pristatymo data
Pirmiausia mes vykdysime jūsų nurodymus, jei bus paminėtas prašymo lydinys. Jei ne, mes dirbame su jumis, kad nustatytume, kaip tiksliai reikės atlikti jūsų komponentą, ir tada nurodysime jums geriausią lydinį, ar jums to reikia. Prieš pateikdami pasiūlymus, būtų labai naudinga, jei galėtumėte pranešti mums apie savo norimų liejinių programas. Kiekvienas lydinys turi skirtingą tikslą, pagrįstą tokiomis įvairiomis problemomis kaip šilumos diapazonas, veikimo laikas, svorio reikalavimai, galutinio produkto lankstumas ir pan.
Liejimas yra vienas greičiausių ir ekonomiškiausių būdų gaminant įvairius komponentus. Tačiau norėdami gauti maksimalią naudą, norėsite įtraukti išlaidų analizę ankstyvame produkto kūrimo ir kūrimo etape. Turime patirties ir patirties, kad galėtume su jumis konsultuotis projektavimo etape, kad mūsų inžinieriai galėtų padėti išspręsti problemas, susijusias su įrankių ir gamybos metodais, kartu nustatydami įvairius kompromisus, kurie galėtų paveikti bendras išlaidas.
Švino laikas liejant smėlį, liejant investiciniu būdu ir apdirbant, priklauso nuo detalių sudėtingumo ir liejimo gamyklos pajėgumų. Paprastai įrankiams ir mėginių liejiniams būdingos 4–6 savaitės, o gamybai - 5–7 savaitės. Sukūrus modelį, komponentą galima pagaminti per septynias dienas. Investicinio liejimo procesams didžioji šio laiko dalis tenka keraminių srutų dengimui ir džiovinimui. Nors liejant smėlį, laikas daugiausia kainuoja pelėsių gamybą. RMC investicinės liejimo priemonės greitai išdžiovina keramines liejimo formas, kad dalys būtų pagamintos per 24–48 valandas. Be to, naudojant silikato solą arba vandens stiklą kaip rišamąją medžiagą, inžinerinius lieti metalo komponentai gali būti pristatomi tik kelias dienas po galutinių CAD / PDF brėžinių ar 3D modelių priėmimo.
Apskaičiuoti pasirinktinius liejinius ir apdirbimo dalis yra išsamus darbas, susijęs su modelio dizainu, lietais metalais, gamybos procedūra, apdirbimo sąnaudomis, paviršiaus apdorojimu (jei yra), terminiu apdorojimu ... ir pan. Taigi laikas bus ilgesnis nei standartinių produktų. Be to, turime aiškiai nurodyti kiekvieną brėžinių detalę. Todėl tam, kad aiškiai suprastume, ko jums reikia, mums kils keletas klausimų. Bet paprastai mes atsakome su citata per 48 valandas, jei nėra specialių reikalavimų. Bet kokiu atveju, mes palaikysime ryšį su jumis dėl mūsų proceso ir jei iškils naujų techninių klausimų iš mūsų inžinerijos skyriaus.
Šie du liejimo procesai skiriasi liejimo medžiagoms, naudojamoms modeliams gaminti. Investicinis liejimas naudoja vašką vaško kopijoms gaminti (todėl jis dar vadinamas prarastu vašku), kurių dydis ir matmenys yra tokie patys kaip norimų liejinių. Tada vaško kopijos bus padengtos smėliu ir rišamosiomis medžiagomis (dažniausiai silicio dioksido solu arba vandens stiklu), kad būtų pastatytas tvirtas apvalkalas išlydytam metalui pilti. Nors smėlio liejimas paprastai priima žalią arba sausą smėlį, kad būtų tuščiavidurė ertmė, kurios dydis ir matmenys yra tokie patys kaip ir norimų liejimo dalių. Tiek smėlio liejimo, tiek investicinio liejimo procesuose smėlis ir vaškas galėtų būti pakartotinai naudojami. Investiciniai liejiniai paprastai turi daug geresnį paviršiaus, geometrinį ir matmenų tikslumą nei smėlio liejiniai.
Tiek liejant smėlį, tiek liejant apvalkalą, smėlis naudojamas tuščiaviduriai ertmei pilti. Skirtumas tas, kad liejant smėlį, naudojamas žalias arba sausas smėlis (prarastas putplasčio liejimas ir vakuuminis liejimas naudoja sausą smėlį pelėsiui gaminti), o liejimo formos apvalkalas liejimui naudoja derva padengtą smėlį. Padengto smėlio nebuvo galima pakartotinai naudoti. Tačiau apvalkalo liejinių liejiniai yra daug geresnės kokybės nei smėlio liejiniai.
Kaip sauso smėlio liejimo procesas, prarastas putplasčio liejimas ir vakuuminis liejimas turi daug bendro formuojant liejimo sistemas. Skirtumas yra tas, kad putplasčio modeliai naudojami ir surenkami sudarant sudėtingą liejimo sistemų struktūrą. Putplasčio raštus buvo galima pagaminti atskirai paprastomis dalimis, o tada surinkti į norimas ir sudėtingas struktūras. Vakuuminis liejimas naudoja neigiamą slėgį ir sandarią plėvelę, kad būtų sukurta stipri formavimo sistema. Abu šie liejimo procesai yra plačiai naudojami specialiai didelių ir storų sienų liejiniams.
Paprastai tariant, prieš kuriant modelius ir įrankius, reikia sumokėti užstatą, nes turime įsigyti medžiagų. Bet tai priklauso nuo to, ką aptarėme. Esame atviri kalbėtis su jumis dėl galutinių sąlygų.
Taip, mes galime sukurti modelius ir įrankius pagal jūsų brėžinius ir dizainus. Mes taip pat galime pateikti savo inžinerinius pasiūlymus, kad sumažintume išlaidas ir galėtume juos pritaikyti, kad sumažintume galimus liejimo defektus. Jei turite dabartinius modelius ar įrankius, mums būtų gerai sužinoti, ar jie gali būti naudojami mūsų gamykloje.
Taip, jei pageidaujate, 3.1 sertifikatas gali būti pateiktas jums. Iš tikrųjų, nesvarbu, ar mūsų klientai to prašo, ar ne, mes visada pateikiame medžiagų ataskaitas, įskaitant cheminę sudėtį, mechanines savybes ir kitus parametrus.
Taip, terminio apdorojimo ataskaitos galėtų būti pateiktos su temperatūros kreive. Mūsų terminis apdorojimas galėtų būti taikomas kaip atkaitinimas, grūdinimas + gesinimas, tirpalas, karburavimas, nitridavimas ir kt.
Dėkojame už mūsų galimybes ir partnerius iš išorės, todėl galime atlikti įvairų paviršiaus apdorojimą. Galimi gydymo būdai: poliravimas, cinkuotas, chromuotas, geometrinis, anodavimas, dažymas ... ir kt.