Pilko ketaus investicinis liejimo gaminys

Pilko ketaus investicinio liejimo gaminio Teminis vaizdas

Trumpas aprašymas:

Lietas plienas: pilkasis ketus

Liejimo procesas: „Lost Wax Investment Casting“.

Liejimo vieneto svoris: 11,60 kg

Galimas paviršiaus apdorojimas: dažymas, anodavimas, pasyvavimas, galvanizavimas, cinkavimas, karštas cinkavimas, poliravimas, elektrinis poliravimas, nikeliavimas, juodinimas, geometas, cinkavimas

Terminis apdorojimas: gesinimas, grūdinimas, normalizavimas, karbonizavimas, azotavimas

Kinija OEM pasirinktiniai pilkojo ketaus liejiniai, pagaminti naudojant prarastą vaško liejimą naudojant CNC apdirbimo ir paviršiaus apdorojimo paslaugas. Galimi tikrinimo metodai: matmenų bandymas naudojant CMM, neardomasis bandymas, cheminė sudėtis, mechaninės savybės, kietumo bandymas, statinis balansavimas, dinaminis balansavimas, oro slėgis ir vandens slėgis.

Siųskite mums el

Produkto detalė

Produkto etiketės

OEM pagal užsakymą pagaminti pilkojo ketaus liejiniai, pagaminti naudojant precizinį prarasto vaško liejimą ir CNC apdirbimą.

Dėl lengvo apdirbimo, didelio gniuždymo stiprio, geresnio šilumos laidumo ir puikios vibracijos sugerties, pilkasis ketus yra vienas iš plačiausiai naudojamų liejamų metalų labai ilgą laiką, net ir dabartinėje pramonės gamyboje. Anglies kiekis yra pats svarbiausias pilkosios geležies elementas (paprastai nuo 2 % iki 4 %), siekiant sukurti atsparumą tempimui ir apdirbamumą. Kai išlydytas ketus kai kurias anglies nuosėdas sukietina kaip grafitą, metalo kristalinėje struktūroje suformuojant mažyčius, netaisyklingus dribsnius, o tai sustiprina norimas ketaus savybes, dribsniai pažeidžia kristalų struktūrą, todėl ketui būdingas trapumas.

Pilko ketaus vystymąsi daugiausia lemia didelis stiprumas. Anksčiau pagrindinis būdas pagerinti pilkojo ketaus veikimą buvo skiepijimas. Pastaraisiais metais pagrindinis požiūris yra sutelkti dėmesį į legiravimą, o siekiant pagerinti liejimo efektyvumą, daugelis pilkojo ketaus liejyklų naudoja ketų su didesniu anglies ekvivalentu. Tai ypač svarbu mažai legiruotam ketui. Todėl pilkasis ketus yra tinkama medžiaga variklio bloko, mašinų korpuso, mašinos pagrindo, priešpriešinių svorių, viryklės dalių, katilo dalių, siurblių korpusų ir pan.

Mechaninės pilkojo ketaus savybės
Atskirai lietų pilkojo ketaus pavyzdžių tempiamasis stipris
Medžiagos žymėjimas	GG-10, EN-GJL-100	GG-15, EN-GJL-150	GG-20, EN-GJL-200	GG-25, EN-GJL-250	GG-30, EN-GJL-300	GG-35, EN-GJL-350
Tempiamasis stipris (MPa)	≥100	≥150	≥ 200	≥ 250	≥300	≥350
Pilko ketaus užlietų pavyzdžių tempiamasis stipris
Medžiagos žymėjimas	Liejimo sienelės storis (mm)	Tempiamasis stipris (MPa) ≥
		Mėginio juostos Dia. (mm)		Bloko pavyzdys (mm)		Liejiniai (nuoroda)
		φ30	φ50	R15	R25	Liejiniai (nuoroda)
HT150, GG-15, EN-GJL-150	20-40	130	/	120	/	120
	40-80	115	115	110	/	105
	80-150	/	105	/	100	90
	150-300	/	100	/	90	80
HT200, GG-20, EN-GJL-200	20-40	180	/	170	/	165
	40-80	160	155	150	/	145
	80-150	/	145	/	140	130
	150-300	/	135	/	130	120
HT250, GG-25, EN-GJL-250	20-40	220	/	210	/	205
	40-80	200	190	190	/	180
	80-150	/	180	/	170	165
	150-300	/	165	/	160	150
HT300, GG-30, EN-GJL-300	20-40	260	/	250	/	245
	40-80	235	230	225	/	215
	80-150	/	210	/	200	195
	150-300	/	195	/	185	180
HT350, GG-35, EN-GJL-350	20-40	300	/	290	/	285
	40-80	270	265	260	/	255
	80-150	/	240	/	230	225
	150-300	/	215	/	210	205
Pilkos ketaus liejinio tempiamasis stipris esant skirtingam sienelės storiui
Lietos sienelės storis (mm)	Medžiagos žymėjimas
	GG-10, EN-GJL-100	GG-15, EN-GJL-150	GG-20, EN-GJL-200	GG-25, EN-GJL-250	GG-30, EN-GJL-300	GG-35, EN-GJL-350
	Tempiamasis stipris (MPa) ≥
2,5-4,0	130	175	220	/	/	/
4,0-10	130	175	220	270	/	/
10-20	100	145	195	240	290	340
20-30	90	130	170	220	250	290
30-50	80	120	160	200	230	260

Ketus, daugiausia įskaitant pilkąjį ir kaliąjį (mazginį) ketų, daugiausia naudojamas liejantsmėlio liejimas, apvalkalo liejimas, liejimas padengtu smėliu arba liejimas iš putplasčio. Tačiau kai kuriose ypatingose situacijose dėl smulkaus paviršiaus ir didesnio tikslumo taip pat naudojamas prarasto vaško liejimo procesas. RMC mes taip pat turime galimybę lieti pilkąjį ir kaliąjį ketųtikslumo prarasto vaško investicinis liejimasnaudojant silicio dioksidą ir vandens stiklą korpuso statybai.

Kai ketus lėtai aušinamas, cementitas skyla į geležį ir anglį grafito pavidalu, kuris vadinamas grafitizacija. Ketus, kur didelis cementito procentas suyra grafitizuojant, vadinamas pilkuoju ketu. Ketaus, kuriame grafitizacija nevyko, t.y. e, visa anglis yra sujungtos formos, vadinama baltuoju ketumi. Grafitinimo procesas reikalauja laiko, todėl greitai atvėsus skystam ketui susidaro baltas ketus. Baltasis ketus savo savybėmis prilygsta daug anglies turinčio plieno savybėms. Tačiau jis yra labai trapus ir todėl nenaudojamas konstrukcinėms dalims. Tai naudinga dalims, kuriose yra abrazyvinio susidėvėjimo. Tempiamasis stipris svyruoja nuo 170 iki 345 MPa ir paprastai yra apie 240 MPa. Kietumas svyruoja nuo 350 iki 500 BHN. Dėl labai didelio kietumo apdirbamumas yra prastas ir dažniausiai baigiamas šlifuoti.

Pilkos geležies palyginimas				Liejimo storis/mm	Cheminė sudėtis (％)
Kinija (GB/T 9439-1988)	ISO 185:1988	JAV ASTM A48/A48M-03 (2008 m.)	Europa (EN 1561: 1997)	Liejimo storis/mm	C	Si	Mn	P ≦	S ≦
HT100 (HT10-26)	100	Nr.20 F11401	GJL-100 JL-1010	-	3,4-3,9	2.1-2.6	0,5-0,8	0.3	0.15
HT150 (HT15-33)	150	Nr.25A F11701	GJL-150 JL-1020	＜30 30-50＞50	3,3-3,5 3,2-3,5 3,2-3,5	2,0-2,4 1,9-2,3 1,8-2,2	0,5-0,8 0,5-0,8 0,6-0,9	0.2	0.12
HT200 (HT20-40)	200	Nr.30A F12101	GJL-200 JL-1030	＜30 30-50＞51	3,2-3,5 3,1-3,4 3,0-3,3	1,6-2,0 1,5-1,8 1,4-1,6	0,7-0,9 0,8-1,0 0,8-1,0	0.15	0.12
HT250 (HT25-47)	250	Nr.35A F12401 Nr.40A F12801	GJL-250 JL-1040	＜30 30-50＞52	3,0-3,3 2,9-3,2 2,8-3,1	1,4-1,7 1,3-1,6 1,2-1,5	0,8-1,0 0,9-1,1 1,0-1,2	0.15	0.12
HT300 (HT30-54)	300	Nr.45A F13301	GJL-300 JL-1050	＜30 30-50＞53	2,9-3,2 2,9-3,2 2,8-3,1	1,4-1,7 1,2-1,5 1,1-1,4	0,8-1,0 0,9-1,1 1,0-1,2	0.15	0.12
HT350 (HT35-61)	350	Nr.50A F13501	GJL-350 JL-1060	＜30 30-50＞54	2,8-3,1 2,8-3,1 2,7-3,0	1,3-1,6 1,2-1,5 1,1-1,4	1,0-1,3 1,0-1,3 1,1-1,4	0.1	0.1

Investicinis liejimas (arba prarastas vaško liejimas) reiškia keramikos formavimą aplink vaško raštus, kad būtų sukurta kelių arba vienos dalies liejimo forma, skirta išlydytam metalui priimti. Šiame procese naudojamas išnaudojamas įpurškimo vaško modelio procesas, siekiant išgauti sudėtingas formas su išskirtine paviršiaus kokybes. Tikslieji investiciniai liejiniaigali pasiekti išskirtinį tikslumą tiek mažoms, tiek didelėms liejimo detalėms iš įvairių medžiagų.

Norint sukurti formą, vaško raštas arba raštų grupė keletą kartų panardinamas į keraminę medžiagą, kad susidarytų storas apvalkalas. Tada vaško pašalinimo procesas seka apvalkalo džiovinimo procesą. Tada gaminamas keraminis apvalkalas, kuriame nėra vaško. Tada išlydytas metalas pilamas į keraminio apvalkalo ertmes arba spiečius, o sutvirtėjęs ir atvėsęs keraminis apvalkalas nulaužiamas, kad būtų atskleistas galutinis metalinis objektas.

Investicijų liejimo techniniai duomenys RMC
MTEP	Programinė įranga: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e
MTEP	Kūrimo ir mėginių pristatymo laikas: nuo 25 iki 35 dienų
Lydytas metalas	Feritinis nerūdijantis plienas, martensitinis nerūdijantis plienas, austenitinis nerūdijantis plienas, kritulių kietėjantis nerūdijantis plienas, dvipusis nerūdijantis plienas
	Anglinis plienas, legiruotasis plienas, įrankių plienas, karščiui atsparus plienas,
	Niklio pagrindo lydinys, aliuminio lydinys, vario pagrindo lydinys, kobalto lydinys
Metalo standartas	ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS
Medžiaga Shell statybai	Silicio dioksidas (nusodintas silicio dioksidas)
	Vandens stiklas (natrio silikatas)
	Silicio dioksido ir vandens stiklo mišiniai
Techninis parametras	Vieneto svoris: nuo 2 gramų iki 200 kilogramų
	Didžiausias matmuo: 1000 mm skersmeniui arba ilgiui
	Minimalus sienelės storis: 1,5 mm
	Liejimo šiurkštumas: Ra 3,2–6,4, apdirbimo šiurkštumas: Ra 1,6
	Liejimo tolerancija: VDG P690, D1/CT5-7
	Apdirbimo tolerancija: ISO 2768-mk/IT6
	Vidinė šerdis: keraminė šerdis, karbamido šerdis, vandenyje tirpaus vaško šerdis
Terminis apdorojimas	Normalizavimas, grūdinimas, gesinimas, atkaitinimas, tirpalas, karbiuracija.
Paviršiaus apdorojimas	Poliravimas, Smėliavimas / Šratavimas, Cinkavimas, Nikeliavimas, Oksidacijos apdorojimas, Fosfatavimas, Miltelinis dažymas, Geormetas, Anodavimas
Matmenų testavimas	CMM, Vernier suportas, vidinis suportas. Gylio matuoklis, aukščio matuoklis, go/no go matuoklis, specialūs tvirtinimai
Cheminis patikrinimas	Cheminės sudėties analizė (20 cheminių elementų), švaros patikrinimas, rentgeno radiografinis patikrinimas, anglies ir sieros analizatorius
Fizinė apžiūra	Dinaminis balansavimas, statinis balansavimas, mechaninės savybės (kietumas, takumo stiprumas, atsparumas tempimui), pailgėjimas
Gamybos pajėgumai	Daugiau nei 250 tonų per mėnesį, daugiau nei 3000 tonų kasmet.