Pilko ketaus smėlio liejimo dalis

Pilko ketaus gaminiai pagalsmėlio formų liejimo procesasir CNC apdirbimas.

Pilkasis ketus pavadintas pagal jo susidarančio lūžio pilką spalvą. Pilkasis ketus naudojamas korpusams, kuriuose komponento standumas yra svarbesnis už jo atsparumą tempimui, pavyzdžiui, vidaus degimo variklio cilindrų blokams, siurblių korpusams, vožtuvų korpusams, elektros dėžėms, priešpriešiniams svoriams ir dekoratyviniams liejiniams. Didelis pilkojo ketaus šilumos laidumas ir specifinė galvutės talpa dažnai išnaudojami gaminant ketaus indus ir diskinių stabdžių rotorius.

Įprasta cheminė sudėtis, norint gauti grafitinę mikrostruktūrą, yra 2,5–4,0 % anglies ir 1–3 % silicio. Grafitas gali užimti nuo 6 iki 10% pilkosios geležies tūrio. Silicis yra svarbus pilkojo ketaus, o ne baltojo ketaus gamybai, nes silicis yra grafitą stabilizuojantis elementas ketuje, o tai reiškia, kad jis padeda lydiniui gaminti grafitą, o ne geležies karbidus; esant 3 % silicio, beveik nėra anglies cheminiame derinyje su geležimi.

Grafitas įgauna trimačio dribsnio formą. Dviejų matmenų, kai po mikroskopu atsiras poliruotas paviršius, grafito dribsniai atrodo kaip smulkios linijos. Dribsnių galiukai veikia kaip jau esantys įdubimai; todėl jis trapus. Dėl grafito dribsnių pilka geležis lengvai apdorojama, nes jos lengvai trūkinėja per grafito dribsnius. Pilka geležis taip pat turi labai gerą slopinimo galią, todėl dažniausiai naudojama kaip staklių tvirtinimo pagrindas.

Smėlio liejimui formavimo sistemoms formuoti naudojamas žalias smėlis (drėgnas smėlis) arba sausas smėlis. Žaliojo smėlio liejimas yra seniausias istorijoje naudojamas liejimo procesas. Gaminant formą reikia pagaminti iš medžio ar metalo pagamintus raštus, kad susidarytų tuščiavidurė ertmė. Tada išlydytas metalas supilamas į ertmę, kad po aušinimo ir sukietėjimo susidarytų liejiniai. Smėlio liejimas yra pigesnis nei kiti liejimo procesai tiek formų kūrimui, tiek liejimo daliai. Smėlio liejimas visada reiškia žalio smėlio liejimą (jei nėra specialaus aprašymo). Tačiau šiais laikais kituose liejimo procesuose taip pat naudojamas smėlis formoms gaminti. Jie turi savo vardus, pvzkevalų liejimas, furano derva padengtas smėlio liejimas (be kepimo tipo),prarastas putplasčio liejimasir vakuuminis liejimas.

 Smėlio liejimo pranašumai:

• ✔ Mažesnės sąnaudos dėl pigių ir perdirbamų liejimo medžiagų ir paprastos gamybos įrangos.
• ✔ Platus vieneto svorio asortimentas nuo 0,10 kg iki 500 kg ar net didesnis.
• ✔ Įvairios struktūros nuo paprasto tipo iki sudėtingo tipo.
• ✔ Tinka įvairaus kiekio gamybos poreikiams.

Tolerancija, kurią pasiekia smėlio liejiniai:
Liejimo tolerancijos skirstomos į matmenų liejimo tolerancijas (DCT) ir geometrines liejimo tolerancijas (GCT). Mūsų liejykla norėtų pasikalbėti su jumis, jei turite specialų prašymą dėl reikiamų leistinų nuokrypių. Toliau pateikiamos bendros leistinos nuokrypos, kurias galime pasiekti liedami žalią smėlį, liedami iš apvalkalo formos ir nekepdami furano dervos smėlio:

• ✔ DCT klasė naudojant žalio smėlio liejimą: CTG10 ~ CTG13
• ✔ DCT klasė naudojant Shell liejimo formą arba furano dervos smėlio liejimą: CTG8 ~ CTG12
• ✔ GCT klasė naudojant žalio smėlio liejimą: CTG6 ~ CTG8
• ✔ GCT klasė naudojant „Shell Mold Casting“ arba „Furan Resin“ smėlio liejimą: CTG4 ~ CTG7