Pilko ketaus apvalkalo liejimo gaminys

Pilkasis ketus pagal užsakymąkevalų liejimo gaminiaisu paslaugomisCNC apdirbimas, terminis apdorojimas ir paviršiaus apdorojimas.

Pilkasis ketus arba pilkasis ketus yra ketaus tipas, turintis grafito mikrostruktūrą. Jis pavadintas pagal pilką susidariusio lūžio spalvą. Pilkasis ketus naudojamas korpusams, kuriuose komponento standumas yra svarbesnis už jo atsparumą tempimui, pavyzdžiui, vidaus degimo variklio cilindrų blokams, siurblių korpusams, vožtuvų korpusams, elektros dėžėms, priešpriešiniams svoriams ir dekoratyviniams liejiniams. Didelis pilkojo ketaus šilumos laidumas ir specifinė galvutės talpa dažnai išnaudojami gaminant ketaus indus ir diskinių stabdžių rotorius.

Įprasta cheminė sudėtis, norint gauti grafitinę mikrostruktūrą, yra 2,5–4,0 % anglies ir 1–3 % silicio. Grafitas gali užimti nuo 6 iki 10% pilkosios geležies tūrio. Silicis yra svarbus pilkojo ketaus, o ne baltojo ketaus gamybai, nes silicis yra grafitą stabilizuojantis elementas ketuje, o tai reiškia, kad jis padeda lydiniui gaminti grafitą, o ne geležies karbidus; esant 3 % silicio, beveik nėra anglies cheminiame derinyje su geležimi.

Grafitas įgauna trimačio dribsnio formą. Dviejų matmenų, kai po mikroskopu atsiras poliruotas paviršius, grafito dribsniai atrodo kaip smulkios linijos. Dribsnių galiukai veikia kaip jau esantys įdubimai; todėl jis trapus. Dėl grafito dribsnių pilka geležis lengvai apdorojama, nes jos lengvai trūkinėja per grafito dribsnius. Pilka geležis taip pat turi labai gerą slopinimo galią, todėl dažniausiai naudojama kaip staklių tvirtinimo pagrindas.

Apvalkalų liejimasProcesas taip pat vadinamas iš anksto padengtos dervos liejimo procesu, liejimo karštuoju apvalkalu arba šerdies liejimo procesu. Pagrindinė liejimo medžiaga yra iš anksto padengtas fenolio dervos smėlis, kuris yra brangesnis nei žalias smėlis ir furano dervos smėlis. Be to, šis smėlis negali būti perdirbamas.

Furano derva savaime kietėjantis smėlio liejimo procesas (nobake procesas) naudoja furano derva padengtą smėlį, kad būtų suformuota liejimo forma. Tolygiai sumaišę pradinį smėlį (arba regeneruotą smėlį), skystą furano dervą ir skystą katalizatorių, įpilkite juos į šerdies dėžę (arba smėlio dėžę), o tada priveržkite, kad sukietėtų, kad susidarytų formoje arba formoje šerdies dėžutėje (arba smėlyje). dėžutė) kambario temperatūroje. Tada buvo suformuota liejimo forma arba liejimo šerdis, kuri vadinama savaime kietėjančiu šalto šerdies dėžutės formavimu (šerdis), arba savaiminio kietėjimo būdu (šerdis).

Kadangi forma susidaro kambario temperatūroje ir nereikia kaitinti, savaime kietėjantis smėlio liejimas dar vadinamas liejimo be kepimo procesu. Savaiminio kietėjimo metodas gali būti suskirstytas į rūgštimi katalizuojamą furano dervą ir fenolio dervos smėlio savaiminio kietėjimo metodą, uretano dervos smėlio savaiminio kietėjimo metodą ir fenolio monoesterio savaiminio kietėjimo metodą.

Furano dervos smėlis, kaip savaime kietėjantis šalto dėžės rišiklio smėlis, yra seniausias ir šiuo metu plačiausiai naudojamas sintetinis rišiklio smėlis Kinijos liejykloje. Į liejimo smėlį pridedamos dervos kiekis paprastai yra nuo 0,7% iki 1,0%, o į šerdies smėlį pridedamos dervos kiekis paprastai yra nuo 0,9% iki 1,1%. Laisvo aldehido kiekis furano dervoje yra mažesnis nei 0,3%, o kai kuriose gamyklose jis sumažėjo iki 0,1%. Kinijos liejyklose furano dervos savaime kietėjantis smėlis pasiekė tarptautinį lygį, nepaisant gamybos proceso ir liejinių paviršiaus kokybės.

Furano derva padengto smėlio savaime kietėjančio liejimo pranašumai:
1) Pagerinkite liejinių matmenų tikslumą ir paviršiaus šiurkštumą.
2) Formos (šerdies) smėlio kietėjimas nereikalauja džiovinimo, o tai gali sutaupyti energijos, taip pat galima naudoti nebrangias medines ar plastikines šerdies dėžutes ir šablonus.
3) Savaime kietėjantį liejimo smėlį lengva sutankinti ir subyrėti, lengvai nuvalyti liejinius, o seną smėlį galima perdirbti ir pakartotinai panaudoti, o tai labai sumažina šerdies gamybos, modeliavimo, smėlio kritimo, valymo ir kitų grandžių darbo intensyvumą. nesunku įgyvendinti mechanizaciją ar automatizavimą.
4) Dervos masės dalis smėlyje yra tik 0,8–2,0%, o visapusiška žaliavų kaina yra maža.

Kadangi savaiminio kietėjimo būdas turi daug aukščiau paminėtų unikalių privalumų, savaiminio kietėjimo metodas naudojamas ne tik šerdies gamybai, bet ir liejant liejinius. Jis ypač tinka vienetinių ir mažų partijų gamybai ir gali gaminti ketaus, plieno ir spalvotųjų metalų lydinių liejinius. Kai kurios Kinijos liejyklos visiškai pakeitė molio sauso smėlio formas, cementinio smėlio formas ir iš dalies pakeitė vandens stiklo smėlio formas.