Pilkos geležies prarasto vaško liejimo gaminys

Pilkos geležies prarasto vaško liejimo produkto matomas vaizdas

Trumpas aprašymas:

Lietas plienas: pilkasis ketus
Liejimo procesas: „Lost Wax Investment Casting“.
Liejimo vieneto svoris: 21,60 kg
Paviršiaus apdorojimas: šratavimas + apdirbimas + dažymas
Terminis apdorojimas: atkaitinimas + grūdinimas + gesinimas

Kinija OEM pasirinktiniai pilkojo ketaus liejimo produktai, naudojant prarastą vaško liejimo procesą su CNC apdirbimo ir paviršiaus apdorojimo paslaugomis. Galimi tikrinimo metodai: matmenų bandymas naudojant CMM, neardomasis bandymas, cheminė sudėtis, mechaninės savybės, kietumo bandymas, statinis balansavimas, dinaminis balansavimas, oro slėgis ir vandens slėgis.

Siųskite mums el

Produkto detalė

Produkto etiketės

Ketus, daugiausia įskaitant pilkąjį ir kaliąjį (mazginį) ketų, daugiausia naudojamas liejantsmėlio liejimas, apvalkalo liejimas, liejimas padengtu smėliu arba liejimas iš putplasčio. Tačiau kai kuriose ypatingose situacijose dėl smulkaus paviršiaus ir didesnio tikslumo taip pat naudojamas prarasto vaško liejimo procesas. RMC mes taip pat turime galimybę lieti pilkąjį ir kaliąjį ketųtikslumo prarasto vaško investicinis liejimasnaudojant silicio dioksidą ir vandens stiklą korpuso statybai.

Kai ketus lėtai aušinamas, cementitas skyla į geležį ir anglį grafito pavidalu, kuris vadinamas grafitizacija. Ketus, kur didelis cementito procentas suyra grafitizuojant, vadinamas pilkuoju ketu. Ketaus, kuriame grafitizacija nevyko, t.y. e, visa anglis yra sujungtos formos, vadinama baltuoju ketumi. Grafitinimo procesas reikalauja laiko, todėl greitai atvėsus skystam ketui susidaro baltas ketus. Baltasis ketus savo savybėmis prilygsta daug anglies turinčio plieno savybėms. Tačiau jis yra labai trapus ir todėl nenaudojamas konstrukcinėms dalims. Tai naudinga dalims, kuriose yra abrazyvinio susidėvėjimo. Tempiamasis stipris svyruoja nuo 170 iki 345 MPa ir paprastai yra apie 240 MPa. Kietumas svyruoja nuo 350 iki 500 BHN. Dėl labai didelio kietumo apdirbamumas yra prastas ir dažniausiai baigiamas šlifuoti.

Pilkos geležies palyginimas				Liejimo storis/mm	Cheminė sudėtis (％)
Kinija (GB/T 9439-1988)	ISO 185:1988	JAV ASTM A48/A48M-03 (2008 m.)	Europa (EN 1561: 1997)	Liejimo storis/mm	C	Si	Mn	P ≦	S ≦
HT100 (HT10-26)	100	Nr.20 F11401	GJL-100 JL-1010	-	3,4-3,9	2.1-2.6	0,5-0,8	0.3	0.15
HT150 (HT15-33)	150	Nr.25A F11701	GJL-150 JL-1020	＜30 30-50＞50	3,3-3,5 3,2-3,5 3,2-3,5	2,0-2,4 1,9-2,3 1,8-2,2	0,5-0,8 0,5-0,8 0,6-0,9	0.2	0.12
HT200 (HT20-40)	200	Nr.30A F12101	GJL-200 JL-1030	＜30 30-50＞51	3,2-3,5 3,1-3,4 3,0-3,3	1,6-2,0 1,5-1,8 1,4-1,6	0,7-0,9 0,8-1,0 0,8-1,0	0.15	0.12
HT250 (HT25-47)	250	Nr.35A F12401 Nr.40A F12801	GJL-250 JL-1040	＜30 30-50＞52	3,0-3,3 2,9-3,2 2,8-3,1	1,4-1,7 1,3-1,6 1,2-1,5	0,8-1,0 0,9-1,1 1,0-1,2	0.15	0.12
HT300 (HT30-54)	300	Nr.45A F13301	GJL-300 JL-1050	＜30 30-50＞53	2,9-3,2 2,9-3,2 2,8-3,1	1,4-1,7 1,2-1,5 1,1-1,4	0,8-1,0 0,9-1,1 1,0-1,2	0.15	0.12
HT350 (HT35-61)	350	Nr.50A F13501	GJL-350 JL-1060	＜30 30-50＞54	2,8-3,1 2,8-3,1 2,7-3,0	1,3-1,6 1,2-1,5 1,1-1,4	1,0-1,3 1,0-1,3 1,1-1,4	0.1	0.1

Investicinis liejimas (arba prarastas vaško liejimas) reiškia keramikos formavimą aplink vaško raštus, kad būtų sukurta kelių arba vienos dalies liejimo forma, skirta išlydytam metalui priimti. Šiame procese naudojamas išnaudojamas įpurškimo vaško modelio procesas, siekiant išgauti sudėtingas formas su išskirtine paviršiaus kokybes. Tikslieji investiciniai liejiniaigali pasiekti išskirtinį tikslumą tiek mažoms, tiek didelėms liejimo detalėms iš įvairių medžiagų.

Norint sukurti formą, vaško raštas arba raštų grupė keletą kartų panardinamas į keraminę medžiagą, kad susidarytų storas apvalkalas. Tada vaško pašalinimo procesas seka apvalkalo džiovinimo procesą. Tada gaminamas keraminis apvalkalas, kuriame nėra vaško. Tada išlydytas metalas pilamas į keraminio apvalkalo ertmes arba spiečius, o sutvirtėjęs ir atvėsęs keraminis apvalkalas nulaužiamas, kad būtų atskleistas galutinis metalinis objektas.

Investicijų liejimo techniniai duomenys RMC
MTEP	Programinė įranga: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e
MTEP	Kūrimo ir mėginių pristatymo laikas: nuo 25 iki 35 dienų
Lydytas metalas	Feritinis nerūdijantis plienas, martensitinis nerūdijantis plienas, austenitinis nerūdijantis plienas, kritulių kietėjantis nerūdijantis plienas, dvipusis nerūdijantis plienas
	Anglinis plienas, legiruotasis plienas, įrankių plienas, karščiui atsparus plienas,
	Niklio pagrindo lydinys, aliuminio lydinys, vario pagrindo lydinys, kobalto lydinys
Metalo standartas	ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS
Medžiaga Shell statybai	Silicio dioksidas (nusodintas silicio dioksidas)
	Vandens stiklas (natrio silikatas)
	Silicio dioksido ir vandens stiklo mišiniai
Techninis parametras	Vieneto svoris: nuo 2 gramų iki 200 kilogramų
	Didžiausias matmuo: 1000 mm skersmeniui arba ilgiui
	Minimalus sienelės storis: 1,5 mm
	Liejimo šiurkštumas: Ra 3,2–6,4, apdirbimo šiurkštumas: Ra 1,6
	Liejimo tolerancija: VDG P690, D1/CT5-7
	Apdirbimo tolerancija: ISO 2768-mk/IT6
	Vidinė šerdis: keraminė šerdis, karbamido šerdis, vandenyje tirpaus vaško šerdis
Terminis apdorojimas	Normalizavimas, grūdinimas, gesinimas, atkaitinimas, tirpalas, karbiuracija.
Paviršiaus apdorojimas	Poliravimas, Smėliavimas / Šratavimas, Cinkavimas, Nikeliavimas, Oksidacijos apdorojimas, Fosfatavimas, Miltelinis dažymas, Geormetas, Anodavimas
Matmenų testavimas	CMM, Vernier suportas, vidinis suportas. Gylio matuoklis, aukščio matuoklis, go/no go matuoklis, specialūs tvirtinimai
Cheminis patikrinimas	Cheminės sudėties analizė (20 cheminių elementų), švaros patikrinimas, rentgeno radiografinis patikrinimas, anglies ir sieros analizatorius
Fizinė apžiūra	Dinaminis balansavimas, statinis balansavimas, mechaninės savybės (kietumas, takumo stiprumas, atsparumas tempimui), pailgėjimas
Gamybos pajėgumai	Daugiau nei 250 tonų per mėnesį, daugiau nei 3000 tonų kasmet.