Austerizuotas kaliasis ketus, taip pat žinomas kaip ADI, reiškia kaliąjį ketų po austenitizavimo (850 ℃–950 ℃) ir greitai įdėjus jį į druskos vonią (232 ℃ – 450 ℃) izoterminiam transformavimui. Be to, pridėjus pakankamą kiekį Cu, Ni, Mo ir kitų elementų, nepertraukiamo aušinimo sąlygomis taip pat galima gauti austenitinio kaliojo ketaus.
Grūdintas kalusis ketusliejiniaipasižymi puikiomis mechaninėmis savybėmis, o jų vienetinis takumo stiprumo svoris yra mažiausias. Įvairių rūšių austifikuoto kaliojo ketaus gavimas priklauso nuo griežtinimo temperatūros ir neturi nieko bendra su chemine sudėtimi. Paprastai tariant, austeruoto kaliojo ketaus cheminė sudėtis yra tokia:
C: 3,5–3,8 %
Si: 2,4–3,0 %
Mn: ＜0,30 %
P: <0,07 %
S: <0,02 %
Silicis yra vienas iš svarbiausių austemed kaliojo ketaus elementų. Silicis neleidžia susidaryti Bainito karbidams ir taip prisideda prie smailaus ferito susidarymo. Padidinus silicio kiekį, gali padidėti griežtai apdoroto kaliojo ketaus atsparumas smūgiams ir sumažėti pailgėjimas. Mangano vaidmuo turi dvi puses. Viena vertus, tai gali labai pagerinti kietumą; kita vertus, manganas skatins karbidų susidarymą ir trukdys izoterminei transformacijai kietėjimo proceso metu. Todėl, kai grafito rutulių skaičius yra mažas, o sienelių storis didelis, mangano segregacija ties grūdelių riba sukels susitraukimo poringumą, karbidus ir nestabilų austenitą kaliojo ketaus liejyje. Šie mikrostruktūros defektai ir nehomogeniškumas sumažins apdirbamumą ir mechanines savybes. Todėl mangano masės procentas turėtų būti kontroliuojamas mažesnis nei 3%.
Faktinėje liejinių gamyboje, siekiant gauti stabilų ir kokybišką austemeredkaliojo ketaus liejiniai, yra du punktai, į kuriuos reikia atkreipti ypatingą dėmesį:
1) Prieš izoterminį apdorojimą kontroliuokite kaliojo ketaus struktūrą. Sferoidizacijos greitis turėtų būti didesnis nei 80%. Grafito rutulių skaičius turi būti didesnis nei 100 kvadratiniame milimetre. Kitos sąlygos apima: stabilią cheminę sudėtį; liejinys turi būti iš esmės be karbidų, poringumo ir intarpų; ir stabilus perlito/ferito kiekio santykis.
2) Nustatykite tinkamas terminio apdorojimo specifikacijas, atsižvelgdami į kaliojo ketaus sudėtį ir liejimo struktūrą, ir atlikite griežtą ir stabilų šilumos apdorojimo procesą.
Paskelbimo laikas: 2021-04-15