Yra daug priežasčiųsmėlio liejimo defektairealiaismėlio liejimo procesas. Tačiau tikslias priežastis galime rasti išanalizavę defektus viduje ir išorėje. Bet koks formavimo proceso pažeidimas sukelia liejinių defektus, kurie kartais gali būti toleruojami. Paprastai smėlio liejimo defektus galima pašalinti tinkamais formų tvirtinimo arba taisymo metodais, tokiais kaip suvirinimas ir metalizavimas. Šiame straipsnyje mes stengiamės pateikti keletą bendrų smėlio liejimo defektų aprašymų, kad surastume priežastis ir atitinkamai pašalintume.
Toliau pateikiami pagrindiniai defektų tipai, kurie gali atsirastismėlio liejiniai:
i) Dujų defektai
ii) Susitraukimo ertmės
iii) Liejimo medžiagos defektai
iv) Liejimo metalo defektai
v) Metalurginiai defektai
1. Dujų defektai
Šios kategorijos defektai gali būti klasifikuojami į smūgius ir atvirus smūgius, oro įtraukimą ir kaiščio skylės poringumą. Visus šiuos defektus didžiąja dalimi lemia mažesnė formoje esanti dujų pralaidumo tendencija, kuri gali būti dėl mažo ventiliacijos, mažo formos pralaidumo ir (arba) netinkamos liejinio konstrukcijos. Mažesnį pelėsio pralaidumą savo ruožtu lemia smulkesni smėlio grūdeliai, didesnis molis, didesnė drėgmė arba per didelis formų taranavimas.
Pūskite skyles ir atidarykite smūgius
Tai yra sferinės, suplotos arba pailgos ertmės, esančios liejinio viduje arba paviršiuje. Paviršiuje jie vadinami atvirais smūgiais, o viduje – smūgio skylutėmis. Dėl išlydytame metale esančios šilumos drėgmė paverčiama garais, kurių dalis, patekusi į liejinį, baigiasi smūgiu arba atviru smūgiu, kai pasiekia paviršių. Be drėgmės, jie atsiranda dėl mažesnio vėdinimo ir mažesnio pelėsio pralaidumo. Taigi žalio smėlio formose labai sunku atsikratyti pūtimo angų, nebent būtų tinkamai išvėdinta.
Oro inkliuzai
Atmosferos ir kitos dujos, kurias sugeria išlydytas metalas krosnyje, kaušelyje ir tekėjimo formoje metu, kai joms neleidžiama išeiti, būtų įstrigusios liejinio viduje ir jį susilpnintų. Pagrindinės šio defekto priežastys – aukštesnė pylimo temperatūra, dėl kurios padidėja sugeriamų dujų kiekis; prasta vartų konstrukcija, pvz., tiesios spyruoklės neslėgtose užtvarose, staigūs posūkiai ir kiti turbulenciją sukeliantys užtvarai, kurie padidina oro aspiraciją ir galiausiai mažą pačios formos pralaidumą. Ištaisyti galima būtų pasirinkti tinkamą išpylimo temperatūrą ir gerinti užtvarų kūrimo praktiką sumažinant turbulenciją.
Smeigtuko skylės poringumas
Tai sukelia vandenilis išlydytame metale. Tai galėjo būti surinkta krosnyje arba dėl vandens išsiskyrimo pelėsio ertmėje. Kai išlydytas metalas kietėja, jis praranda temperatūrą, o tai sumažina dujų tirpumą ir taip pašalina ištirpusias dujas. Vandenilis, paliekant kietėjantį metalą, sukeltų labai mažo skersmens ir ilgas kaiščio skylutes, rodančias pabėgimo kelią. Šios kaiščių skylės sukelia skysčių nuotėkį esant dideliam darbiniam slėgiui. Pagrindinė to priežastis yra aukšta pylimo temperatūra, kuri padidina dujų surinkimą.
Susitraukimo ertmės
Tai sukelia skysčio susitraukimas, atsirandantis liejinio kietėjimo metu. Norint tai kompensuoti, reikalingas tinkamas skysto metalo padavimas, taip pat tinkama liejimo konstrukcija.
2. Liejimo medžiagos defektai
Šiai kategorijai priskiriami defektai, atsirandantys dėl liejimo medžiagų savybių. Defektai, kuriuos galima priskirti šiai kategorijai, yra įpjovimai ir plovimai, metalo prasiskverbimas, susiliejimas, nutekėjimas, žiurkių uodegos ir sagtys, išsipūtimas ir kritimas. Šie defektai atsiranda iš esmės dėl to, kad liejimo medžiagos neturi reikiamų savybių arba dėl netinkamo taranavimo.
Pjūviai ir plovimai
Tai atrodo kaip šiurkščios dėmės ir metalo pertekliaus sritys, kurias sukelia tekančio išlydyto metalo formavimo smėlio erozija. Tai gali būti dėl to, kad liejimo smėlis nėra pakankamai tvirtas arba išlydytas metalas teka dideliu greičiu. Pirmuosius galima ištaisyti tinkamai parinkus liejimo smėlį ir naudojant atitinkamą formavimo būdą. Pastaruoju galima pasirūpinti pakeitus vartų konstrukciją, siekiant sumažinti metalo turbulenciją, padidinus vartų dydį arba naudojant kelis įleidžiamus vartus.
Metalo įsiskverbimas
Kai išlydytas metalas patenka į tarpus tarp smėlio grūdelių, gautųsi šiurkštus liejimo paviršius. Pagrindinė to priežastis yra ta, kad arba smėlio grūdelių dydis yra per stambus, arba pelėsio ertmė nebuvo nuplaunama. Tai taip pat gali sukelti aukštesnė liejimo temperatūra. Pasirinkus tinkamą grūdelių dydį, kartu su tinkamu pelėsių plovimu šis defektas turėtų būti pašalintas.
Sintezija
Tai sukelia smėlio grūdelių susiliejimas su išlydytu metalu, todėl liejimo paviršius atrodo trapus, stiklinis. Pagrindinė šio defekto priežastis – molis liejimo smėlyje yra mažesnio atsparumo ugniai arba per aukšta liejimo temperatūra. Pasirinkus tinkamą bentonito rūšį ir kiekį, šis defektas būtų pašalintas.
Runout
Nutekėjimas atsiranda, kai išlydytas metalas išteka iš formos. Taip gali nutikti dėl netinkamos formų gamybos arba dėl netinkamos formavimo kolbos.
Žiurkių uodegos ir sagtys
Žiurkės uodega atsiranda dėl pelėsių ertmės odos suspaudimo gedimo dėl pernelyg didelio išlydyto metalo karščio. Veikiamas karščio, smėlis plečiasi, taip judindamas pelėsių sienelę atgal, o kai sienelė atsistoja, liejimo paviršiuje tai gali būti pažymėta maža linija, kaip parodyta pav. Esant daugybei tokių gedimų. , liejimo paviršiuje gali būti daug kryžminių mažų linijų. Sagtys yra žiurkių uodegos, kurios yra sunkios. Pagrindinė šių defektų priežastis yra tai, kad liejimo smėlis turi blogas plėtimosi savybes ir karštą stiprumą arba per aukšta liejamo metalo šiluma. Be to, padengtame smėlyje nėra pakankamai anglies turinčios medžiagos, kad būtų užtikrintas reikiamas amortizavimo efektas. Tinkamas apdailos smėlio sudedamųjų dalių pasirinkimas ir pylimo temperatūra yra priemonės, mažinančios šių defektų atsiradimą.
Išsipūsti
Veikiant metalostatinėms jėgoms, formos sienelė gali pasislinkti atgal, sukeldama liejinio matmenų išsipūtimą. Dėl bangavimo didėja liejinių šėrimo poreikiai, į kuriuos reikėtų pasirūpinti tinkamai parinkus pakilimą. Pagrindinė to priežastis – netinkama formų gamybos procedūra. Tinkamas formos suspaudimas turėtų ištaisyti šį defektą.
Numesti
Dėl šio defekto nukritęs purus liejimo smėlis arba gumuliukai, paprastai nukritę nuo guolio paviršiaus į pelėsių ertmę. Taip yra iš esmės dėl netinkamo kolbos suspaudimo.
3. Liejimo metalo defektai
Misruns ir Cold Shuts
Įtrūkimas įvyko tada, kai metalas negali visiškai užpildyti formos ertmės ir taip palieka neužpildytas ertmes. Šaltas uždarymas įvyksta, kai du metalo srautai, susiliečiantys formos ertmėje, tinkamai nesusilieja, todėl liejinyje atsiranda pertrauka arba silpna vieta. Kartais gali būti stebima būklė, sukelianti šalto uždarymą, kai liejinyje nėra aštrių kampų. Šiuos defektus iš esmės sukelia mažesnis išlydyto metalo sklandumas arba per mažas liejinio pjūvio storis. Pastarasis gali būti ištaisytas tinkamai suprojektavus liejinį. Galima priemonė yra padidinti metalo sklandumą keičiant sudėtį arba didinant pylimo temperatūrą. Šis defektas gali atsirasti ir padidinus šilumos šalinimo pajėgumą, pvz., esant žalio smėlio pelėsiams. Liejiniai, kurių paviršiaus ploto ir tūrio santykis yra didelis, yra labiau linkę į šiuos defektus. Šis defektas taip pat atsiranda dėl formų, kurios nėra tinkamai ventiliuojamos dėl dujų priešslėgio. Priemonės iš esmės pagerina pelėsių dizainą.
Šlako intarpai
Lydymosi proceso metu pridedamas srautas, kad būtų pašalinti nepageidaujami oksidai ir priemaišos, esančios metale. Sriegimo metu, prieš pilant metalą į formą, iš kaušelio reikia tinkamai pašalinti šlaką. Priešingu atveju bet koks šlakas, patekęs į formos ertmę, susilpnins liejinį ir taip pat sugadins liejinio paviršių. Tai gali būti pašalinta naudojant kai kuriuos šlako gaudymo būdus, pvz., pilant baseino tinklelius arba bėgių ilgintuvus.
4. Metalurginiai defektai.
Karštos ašaros
Kadangi metalo stiprumas aukštesnėje temperatūroje yra mažas, bet koks nepageidaujamas aušinimo įtempis gali sukelti liejinio plyšimą. Pagrindinė to priežastis – prastas liejimo dizainas.
Karštieji taškai
Tai sukelia liejinio atšalimas. Pavyzdžiui, kai pilkasis ketus turi mažai silicio, ant atšaldyto paviršiaus gali susidaryti labai kietas baltas ketus. Ši karštoji vieta trukdys tolesniam šios srities apdirbimui. Norint pašalinti karštąsias vietas, būtina tinkama metalurginė kontrolė ir atšaldymo praktika.
Kaip matyti iš ankstesnių pastraipų, kai kurių trūkumų pašalinimas yra ir kitų priežastis. Todėl liejyklos inžinierius turi išanalizuoti liejinį jo galutinio panaudojimo požiūriu ir taip pasirinkti tinkamą liejimo procedūrą, kad pašalintų arba sumažintų labiausiai nepageidaujamus liejimo defektus.
Paskelbimo laikas: 2021-04-26