Derva padengtas smėlio formų liejimo procesas

Dervos smėlis yra liejimo smėlis (arba šerdies smėlis), paruoštas naudojant dervą kaip rišiklį. Taip pat vadinamas derva padengtas smėlio liejimaskevalų liejimasnes dervos smėlio formos gali susiformuoti į tvirtą apvalkalą po kaitinimo arba tik kambario temperatūroje (nekepimo arba savaiminio kietėjimo procesas), kuris skiriasi nuožalio smėlio liejimo procesas. Furano dervos kaip rišiklio naudojimas formuojant smėlį yra esminis smėlio liejimo proceso pokytis. Nuo šio metodo atsiradimo jis patraukė liejimo pramonės dėmesį ir sparčiai vystėsi. Kaip liejimo formų (šerdies) smėlio rišiklio derva, nuolat didėja įvairovė ir kokybė, kuri gali atitikti įvairių liejimo lydinių reikalavimus.

Naudojant dervinį smėlį, vienas po kito atsirado daug naujų formavimo (šerdies) procesų, tokių kaip apvalkalo šerdis (forma), karšto šerdies dėžutė, šalto šerdies dėžutė, savaime kietėjanti smėlio šerdis ir kt. Šiuo metu dervinis smėlis tapo viena iš pagrindinių masinės gamybos sąlygųaukštos kokybės liejiniai. Vienetinės ir masinės gamybos smėlio liejimo cechuose smėlio šerdies ir smėlio formų su derviniu smėliu gamyba yra įprasta technika, kuri ypač sparčiai vystosi pastaraisiais metais.

Derva padengto smėlio liejimo pranašumai:
1. Liejiniai turi gerą paviršiaus kokybę ir didelį matmenų tikslumą;
2. Nereikia džiovinti, ten gamybos ciklui sutrumpinti;
3. Dervos smėlio formų liejimo procesas taupo energiją, nes dervos smėlio forma (šerdis) turi didelį stiprumą, gerą oro pralaidumą, nedaug liejimo defektų ir mažą atmetimo greitį;
4. Dervos smėlis turi gerą sklandumą ir yra lengvai sutankinamas;
5. Geras sulankstymas, lengvai nukratomas ir valomas, todėl labai sumažėja darbo intensyvumas.

Dervos smėlio liejimo formos trūkumai:
1. Kadangi neapdoroto smėlio dydis, forma, sieros dioksido kiekis ir šarminiai junginiai gali turėti didesnį poveikį dervos smėlio veikimui, žaliaviniam smėliui keliami aukštesni reikalavimai;
2. Darbo aplinkos temperatūra ir drėgmė turi didesnę įtaką dervos smėlio kietėjimo greičiui ir kietėjimo stiprumui;
3. Lyginant su neorganiniais rišikliais, dervos smėlis turi didesnį dujų kiekį;
4. Derva ir katalizatorius turi aštrų kvapą, todėl reikalinga gera ventiliacija dirbtuvėse;
5. Dervos kaina yra didesnė nei žalio smėlio liejimo.

Plačiausiai naudojamas dervos smėlis yrafurano derva savaime kietėjantis smėlis. Furano derva yra furfurilo alkoholio pagrindu ir pavadinta pagal unikalų jos struktūros furano žiedą. Pagal savo pagrindinę struktūrą yra furfurilo alkoholio furano derva, karbamido formaldehido furano derva, fenolio furano derva ir formaldehido furano derva. Furano derva dažnai naudojama kaip rišiklis ruošiant dervinį savaime kietėjantį smėlį gamyboje. Furano derva, naudojama savaime stingstančiam smėliui, turi santykinai didelį furfurilo alkoholio kiekį, geresnes dervos laikymo charakteristikas, aukštą šiluminį stiprumą, tačiau padidina kainą.

Furano dervos savaime kietėjantis smėlis reiškia smėlio tipą (šerdį), kuriame furano dervos rišiklis, veikiant katalizatoriui, vyksta cheminė reakcija ir sukietėja kambario temperatūroje. Furano dervos smėlį paprastai sudaro žaliavinis smėlis, furano derva, katalizatorius, priedai ir tt Įvairių žaliavų kokybė ir veikimas turės didelę įtaką dervinio smėlio veikimui ir liejinių kokybei, todėl labai svarbu teisingai parinkti įvairias dervos smėlio žaliavas.