Investicinis liejimas yra padengti kelis ugniai atsparių dangų sluoksnius ant vaško formos paviršiaus. Jai sukietėjus ir išdžiovinus, vaško forma išlydoma kaitinant, kad gautųsi apvalkalas su ertme, atitinkančia vaško formos formą. Iškepus pilamas į A liejinių gavimo būdą, todėl dar vadinamas prarastu vaško liejimu. Nuolat tobulėjant gamybos technologijoms, ir toliau atsiranda naujų vaško formavimo procesų, didėja liejimui prieinamų medžiagų įvairovė. Dabar pelėsių šalinimo būdas jau neapsiriboja lydymu, o liejimo medžiagos neapsiriboja vaško medžiagomis. Taip pat galima naudoti plastikines formas. Kadangi šiuo metodu gauti liejiniai turi didesnį matmenų tikslumą ir mažesnes paviršiaus šiurkštumo vertes, tai dar vadinama preciziniu liejimu.
Pagrindinis bruožasinvesticinis liejimasyra tai, kad gaminant apvalkalą naudojama lydoma vienkartinė forma. Kadangi nereikia brėžti formos, korpusas yra vientisas be atskyrimo paviršiaus, o korpusas pagamintas iš ugniai atsparių medžiagų, pasižyminčių puikiu veikimu aukštoje temperatūroje. Investicinis liejinys gali pagaminti sudėtingos formos liejinius, kurių sienelės storis ne mažesnis kaip 0,3 mm, o liejimo angos skersmuo – 0,5 mm. Kartais gamyboje kai kurios dalys, sudarytos iš kelių dalių, keičiant struktūrą gali būti sujungtos į visumą ir tiesiogiai suformuotos investicinio liejimo būdu. Tai gali sutaupyti apdorojimo darbo valandų ir metalo medžiagų sunaudojimą bei padaryti jo struktūrąliejimo dalyslabiau pagrįsta.
Investicinio liejimo būdu pagamintų liejinių svoris paprastai svyruoja nuo dešimčių gramų iki kelių kilogramų ar net dešimčių kilogramų. Per sunkūs liejiniai netinka investiciniam liejimui dėl riboto liejimo medžiagos veikimo ir sunkumų gaminant apvalkalą.
Liejiniai, pagaminti investicinio liejimo būduneriboja lydinių tipai, ypač lydiniams, kuriuos sunku pjaustyti ar kalti, o tai gali parodyti savo pranašumą. Tačiau investicinė liejinių gamyba taip pat turi tam tikrų trūkumų, daugiausia dėl daugybės procesų, ilgų gamybos ciklų, sudėtingų technologinių procesų ir daugelio veiksnių, turinčių įtakos liejinių kokybei, kurie turi būti griežtai kontroliuojami, norint stabilizuoti gamybą.
Palyginti su kitais liejimo būdais, išskirtinis investicinio liejimo bruožas yra lydomųjų formų naudojimas apvalkalui gaminti. Kiekvieną kartą gaminant apvalkalą sunaudojama viena investicinė forma. Būtina sąlyga norint gauti aukštos kokybės liejinius su dideliu matmenų tikslumu ir žemomis paviršiaus šiurkštumo reikšmėmis yra investicinė forma, pasižyminti dideliu matmenų tikslumu ir žemomis paviršiaus šiurkštumo reikšmėmis. Todėl liejimo medžiagos (vadinamos formos medžiaga) našumas, liejimo kokybė (modelis, naudojamas investicijoms spausti) ir liejimo procesas tiesiogiai paveiks investicinio liejimo kokybę.
Investicinės liejimo formos šiuo metu dažniausiai naudojamos apvalkaluose, pagamintuose iš daugiasluoksnių ugniai atsparių medžiagų. Po to, kai modulis yra panardintas ir padengtas ugniai atsparia danga, pabarstykite granuliuotą ugniai atsparią medžiagą, tada išdžiovinkite ir sukietinkite ir kartokite šį procesą daug kartų, kol ugniai atsparios medžiagos sluoksnis pasieks reikiamą storį. Tokiu būdu ant modulio suformuojamas daugiasluoksnis apvalkalas, kuris paprastai tam tikrą laiką pastatomas, kad visiškai išdžiūtų ir sukietėtų, o tada išardomas, kad gautų daugiasluoksnį apvalkalą. Kai kuriuos daugiasluoksnius apvalkalus reikia užpildyti smėliu, o kai kuriuos - ne. Po skrudinimo juos galima pilti tiesiai, o tai vadinama didelio stiprumo apvalkalu.
Korpuso kokybė yra tiesiogiai susijusi su liejimo kokybe. Atsižvelgiant į korpuso darbo sąlygas, korpuso veikimo reikalavimai daugiausia apima:
1) Jis turi aukštą normalios temperatūros stiprumą, tinkamą aukštos temperatūros stiprumą ir mažą liekamąjį stiprumą.
2) Jis turi gerą oro pralaidumą (ypač aukštos temperatūros oro pralaidumą) ir šilumos laidumą.
3) Linijinis plėtimosi koeficientas yra mažas, šiluminis plėtimasis mažas ir plėtimasis vienodas.
4) Puikus atsparumas greitam šalčiui ir karščiui bei termocheminis stabilumas.
Šios apvalkalo savybės yra glaudžiai susijusios su medžiagomis, naudojamomis korpuso gamybos ir apvalkalo gamybos procese. Korpuso medžiagos apima ugniai atsparias medžiagas, rišiklius, tirpiklius, kietiklius, aktyviąsias paviršiaus medžiagas ir kt. Iš jų ugniai atspari medžiaga ir rišiklis tiesiogiai sudaro apvalkalą, kuris yra pagrindinė apvalkalo medžiaga. Investiciniam liejimui naudojamos ugniai atsparios medžiagos daugiausia yra silicio dioksido smėlis, korundas ir aliuminio silikatiniai ugniai atsparūs elementai (tokie kaip ugniai atsparus molis ir aliuminio banadis ir kt.). Be to, kartais naudojamas cirkonio smėlis ir magnezijos smėlis.
Miltelių pavidalo ugniai atspari medžiaga ir rišiklis paruošiami į ugniai atsparią dangą, o granuliuota ugniai atspari medžiaga pabarstoma ant ugniai atsparios dangos, kai gaminamas apvalkalas. Ugniai atspariose dangose naudojami rišikliai daugiausia apima etilo silikato hidrolizatą, vandens stiklą ir silicio dioksido zolį. Su etilo silikatu paruošti dažai pasižymi geromis dengimo savybėmis, dideliu apvalkalo stiprumu, maža termine deformacija, dideliu gautų liejinių matmenų tikslumu, gera paviršiaus kokybe. Jis dažniausiai naudojamas svarbiems legiruotojo plieno liejiniams ir kitiems liejiniams, kuriems keliami aukšti paviršiaus kokybės reikalavimai, gaminti. Kinijoje gaminamo etilo silikato SiO2 kiekis paprastai yra 30–34 % (masės dalis), todėl jis vadinamas etilo silikatu 32 (32 reiškia vidutinę SiO2 masės dalį etilo silikate). Etilo silikatas gali atlikti rišamąjį vaidmenį tik po hidrolizės.
Vandens stiklu paruoštas dangos apvalkalas lengvai deformuojasi ir įtrūksta. Palyginti su etilo silikatu, pagaminti liejiniai pasižymi mažu matmenų tikslumu ir dideliu paviršiaus šiurkštumu. Vandeninio stiklo rišiklis tinka mažų įprastų plieno liejinių gamybai irspalvotųjų metalų lydinių liejiniai. Vandens stiklas, skirtas investiciniam liejimui, paprastai turi 3,0–3,4 modulį ir 1,27–1,34 g/cm3 tankį.
Silicio dioksido rišiklis yra vandeninis silicio rūgšties tirpalas, taip pat žinomas kaip silicio dioksidas. Jo kaina yra 1/3–1/2 mažesnė nei etilo silikato. Liejinių, pagamintų naudojant silicio dioksidą kaip rišiklį, kokybė yra aukštesnė nei vandens stiklo. Rišamoji medžiaga buvo labai patobulinta. Silicio dioksidas turi gerą stabilumą ir gali būti laikomas ilgą laiką. Gaminant lukštus nereikia specialių kietiklių. Apvalkalo atsparumas aukštai temperatūrai yra geresnis nei etilo silikato apvalkalų, tačiau silicio dioksido zolis yra prastai drėkinamas ir užtrunka ilgiau. Pagrindiniai apvalkalo gamybos procesai apima modulių riebalų šalinimą, dengimą ir šlifavimą, džiovinimą ir grūdinimą, išėmimą ir skrudinimą.
Paskelbimo laikas: 2021-02-11