Vakuuminis liejimas turi daug kitų pavadinimų, tokių kaip vakuuminis sandarus liejimas, neigiamo slėgio smėlio liejimas,V proceso liejimasir V liejimas, tik dėl neigiamo slėgio, naudojamo liejimo formai gaminti. Labai svarbu ištirti didelio tikslumo plonasienių liejimo procesusfklaidingos metalo liejimo dalysnes procesai padeda sumažinti energijos sąnaudas, taupyti žaliavas ir sumažinti mašinos svorį. Norint pasiekti šiuos tikslus, buvo sukurta daug liejimo metodų. Vakuuminio sandarinimo formavimo procesas, trumpai V-procesas, plačiai naudojamas geležies ir plieno liejiniams, turintiems palyginti ploną sienelę, didelio tikslumo ir lygaus paviršiaus, gaminti. Tačiau vakuuminio liejimo procesas negali būti naudojamas pilti metalo liejiniaisu labai mažu sienelės storiu, nes skysto metalo užpildas formos ertmėje priklauso tik nuo statinio slėgio galvutės V-procese. Be to, procesas negali pagaminti liejinių, kuriems reikalingas labai didelis matmenų tikslumas dėl riboto formos gniuždymo stiprumo.
Siekdami pagerinti išlydyto skysto metalo pripildymo gebėjimą ir padidinti pelėsių gniuždymo stiprumą, sukūrėme naują liejimo metodą, pavadintą vakuuminiu būdu sandariu liejimu slėgiu. Nors šis liejimo procesas pagrįstas V-procesu, jis skiriasi tuo, kad proceso metu skystas metalas prisipildo ir sukietėja vakuuminiu būdu uždarytoje formoje esant aukštam slėgiui. Taikant metodą, sėkmingai gaminami metalo liejiniai su plonomis sienelėmis, lygiu paviršiumi ir tiksliais matmenimis.
Forma naudojo šį naująvakuuminio liejimo procesasyra panašus į tą, kuris naudojamas įprastam V procesui. Pagaminus formą, ji dedama į indą. Pašalinus orą per išmetimo vamzdį, vakuumo lygis formoje gali būti palaikomas fiksuota verte. Skystas metalas pilamas į kaušą indo viduje. Tada indas uždaromas; o oro slėgis inde padidinamas iki nurodytos vertės pumpuojant orą per kanalą. Po to skystas metalas supilamas į formos ertmę sukant svirties svirtį. Pildymo ir kietėjimo metu oras formos viduje nuolat išsiurbiamas vamzdžiais ir forma laikoma vakuuminėje. Tada skystas metalas prisipildo ir sukietėja esant aukštam slėgiui.
Paprastai tariant, pelėsiai gali būti suformuoti ir apsaugoti nuo subyrėjimo, kai slėgio skirtumas yra didesnis nei 50 kPa. Vėdinimo ekrano, jungiančio pelėsių ertmę su sena, funkcija yra skatinti skysto metalo tekėjimą į formos ertmę, ištraukiant dujas arba orą iš formos ertmės per sausą smėlį formoje. Kai yra toks ventiliacijos ekranas, pilant slėgio skirtumas mažėja; bet jis vis tiek didesnis nei 150 kPa, daug didesnis nei 50 kPa. Todėl ventiliacijos ekranas nepažeidžia plastikinės plėvelės, esančios ant kojos formos, funkcijos.
Todėl PV procesas gali būti naudojamas plonasienių ketaus liejinių gamybai irliejinio plieno liejiniaisu dideliu tikslumu. Praktinėje liejimo gamyboje naudojami keli įprasti metodai, siekiant pagerinti skysto metalo pripildymo galimybes, įskaitant skystojo metalo statinio slėgio padidinimą, siekiant padidinti pelėsių temperatūrą ir padidinti užpildymo slėgį. Slėgio mažinimas m senoje ertmėje taip pat yra veiksmingas būdas padidinti užpildymo galimybes.
Formos gniuždymo stipris šiame naujo tipo vakuuminio liejimo procese atsiranda dėl slėgio skirtumo tarp formos viduje ir išorėje. Kuo didesnis slėgio skirtumas, tuo didesnė trintis tarp smėlio grūdelių ir tuo sunkesnis smėlio grūdelių judėjimas vienas prieš kitą, dėl to padidėja pelėsių gniuždymo stipris. Didelis gniuždymo stipris yra naudingas gaminant liejinius su dideliu matmenų tikslumu ir mažiau liejimo defektų arba jų visai nėra.
Nors tokie metodai kaip rišiklio kiekio didinimas, žalių formų kepimas ir derva surišto smėlio naudojimas gali pagerinti pelėsių gniuždymo stiprumą, jie taip pat labai padidins gamybos sąnaudas. Esant aukštai temperatūrai, pelėsių ertmės paviršiuje esanti plastikinė plėvelė suminkštėja ir išsilydo, tada plėvelė išgaruoja ir, veikiant slėgio skirtumui, išsisklaido į pelėsinį smėlį, o šio proceso metu forma palaipsniui praranda savo atsparumą orui. Toks procesas vadinamas plastikinės plėvelės degimo ir praradimo procesu. Plastikinės plėvelės degimo ir praradimo greičiui įtakos turi daug veiksnių, tokių kaip plastikinės plėvelės tipas ir storis, liejimo dydis, slėgio skirtumas tarp formos viduje ir išorėje, išlydyto skysto metalo temperatūra ir ar yra danga. sluoksnis ant plastikinės plėvelės. Tačiau, kai ant plėvelės užpurškiamas dangos sluoksnis, degimo ir praradimo greitis labai sumažėja, o pelėsiai turi gerą atsparumą orui.
Paskelbimo laikas: 2021-01-24