Savaime kietėjantis smėlio liejimas arba liejimas be kepimo priklauso vienai derva dengto smėlio liejimo rūšiai arbalukšto formų liejimo procesas. Jame naudojamos cheminės rišamosios medžiagos, kurios susimaišo su smėliu ir leidžia joms patiems būti kietoms. Kadangi nereikia išankstinio kaitinimo proceso, šis procesas taip pat vadinamas liejimo smėlio liejimo procesu be kepimo.
Pavadinimas be kepimo kilo nuo savaiminio kietėjimo aliejaus ir deguonies, kurį šveicarai išrado 1950 m. pradžioje, ty į sausus aliejus, tokius kaip sėmenų aliejus ir tungo aliejus, pridedami metalų sausikliai (pvz., kobalto naftenatas ir aliuminio naftenatas) ir oksidatorius. (pvz., kalio permanganatas ar natrio perboratas ir kt.). Naudojant šį procesą, smėlio šerdis gali būti sukietinta iki tokio stiprumo, kuris reikalingas pelėsių išsiskyrimui po kelių valandų laikymo kambario temperatūroje. Tai buvo vadinama kietėjimu kambario temperatūroje (Air Set), savaime kietėjimu (Self Set), kietėjimu šaltuoju (Cold Set) ir pan. Bet tikrojo savaiminio sukietėjimo, tai yra, jokio kepimo (No Bake) nepasiekė, nes gatavą formą (šerdį) prieš pilant reikia kelias valandas džiovinti, kad būtų pasiektas visiškas sukietėjimas.
„Savaime kietėjantis smėlis“ yra terminas, atsiradęs po to, kai liejyklos pramonė priėmė cheminius rišiklius, ir jo reikšmė:
1. Smėlio maišymo procese, be rišiklio pridėjimo, taip pat pridedama kietinimo (kietinimo) agento, galinčio sukietinti rišiklį.
2. Po formavimo ir šerdies pagaminimo naudojant tokio tipo smėlį, formai ar šerdies sukietėjimui nenaudojamas joks apdorojimas (pvz., džiovinimas arba kietėjimo dujų pūtimas), o forma arba šerdis gali sukietėti savaime.
Nuo šeštojo dešimtmečio pabaigos iki septintojo dešimtmečio pradžios pamažu buvo sukurtas tikras savaiminio kietėjimo be krosnies metodas, būtent rūgštimi kietinamas (katalizuojamas) furano dervos arba fenolio dervos savaiminio kietėjimo metodas, o savaiminio kietėjimo aliejaus uretano metodas buvo sukurtas m. 1965. Savaiminio kietėjimo fenoluretano metodas pradėtas naudoti 1970 m., o fenolinis 1984 m. pasirodė esterio savaiminio kietėjimo metodas. Todėl „savaime stingstančio smėlio“ sąvoka taikoma visiems chemiškai sukietėjusiems liejimo smėliams, įskaitant savaime stingstantį aliejinį smėlį, vandens stiklo smėlį, cementinį smėlį, aliuminio fosfatu surištą smėlį ir dervinį smėlį. .
Furano dervos smėlis, kaip savaime kietėjantis šalto dėžės rišiklio smėlis, yra seniausias ir šiuo metu plačiausiai naudojamas sintetinis rišiklis.Kinijos liejykla. Į liejimo smėlį pridedamos dervos kiekis paprastai yra nuo 0,7% iki 1,0%, o į šerdies smėlį pridedamos dervos kiekis paprastai yra nuo 0,9% iki 1,1%. Laisvo aldehido kiekis furano dervoje yra mažesnis nei 0,3%, o kai kuriose gamyklose jis sumažėjo iki 0,1%. Kinijos liejyklose furano dervos savaime kietėjantis smėlis pasiekė tarptautinį lygį, nepaisant gamybos proceso ir liejinių paviršiaus kokybės.
Tolygiai sumaišę pradinį smėlį (arba regeneruotą smėlį), skystą dervą ir skystą katalizatorių, įpilkite juos į šerdies dėžutę (arba smėlio dėžę), tada priveržkite, kad sukietėtų, kad susidarytų formoje arba formoje šerdies dėžėje (arba smėlio dėžėje). ) kambario temperatūroje susidarė liejimo forma arba liejimo šerdis, kuri vadinama savaime kietėjančiu šalto šerdies dėžės modeliavimu (šerdis), arba savaiminio kietėjimo būdu (šerdis). Savaiminio kietėjimo metodas gali būti suskirstytas į rūgštimi katalizuojamą furano dervą ir fenolio dervos smėlio savaiminio kietėjimo metodą, uretano dervos smėlio savaiminio kietėjimo metodą ir fenolio monoesterio savaiminio kietėjimo metodą.
Pagrindinės savaime kietėjančio liejimo proceso charakteristikos yra šios:
1) Pagerinkite matmenų tikslumąliejiniaiir paviršiaus šiurkštumą.
2) Formos (šerdies) smėlio kietėjimas nereikalauja džiovinimo, o tai gali sutaupyti energijos, taip pat galima naudoti nebrangias medines ar plastikines šerdies dėžutes ir šablonus.
3) Savaime kietėjantį liejimo smėlį lengva sutankinti ir subyrėti, lengvai nuvalyti liejinius, o seną smėlį galima perdirbti ir pakartotinai panaudoti, o tai labai sumažina šerdies gamybos, modeliavimo, smėlio kritimo, valymo ir kitų grandžių darbo intensyvumą. nesunku įgyvendinti mechanizaciją ar automatizavimą.
4) Dervos masės dalis smėlyje yra tik 0,8–2,0%, o visapusiška žaliavų kaina yra maža.
Kadangi savaime kietėjantis liejimo procesas turi daug aukščiau paminėtų unikalių pranašumų, savaime kietėjantis smėlio liejimas naudojamas ne tik šerdies formavimui, bet ir liejimo formavimui. Jis ypač tinka vienetinių ir mažų partijų gamybai, gali gaminti ketų, lietinį plieną irspalvotųjų metalų lydinių liejiniai. Kai kurios Kinijos liejyklos visiškai pakeitė molio sauso smėlio formas, cementinio smėlio formas ir iš dalies pakeitė vandens stiklo smėlio formas.
Paskelbimo laikas: 2021-01-21