Liejimas iš apvalkalo formosyra procesas, kurio metu smėliui, sumaišytam su termoreaktyvia derva, leidžiama liestis su įkaitinta metaline rašto plokšte, kad aplink juostą susidarytų plonas ir tvirtas pelėsio apvalkalas. Tada nuo modelio pašalinamas apvalkalas, kartu pašalinama gaubtas ir vilkimas ir laikomi kolboje su reikiama atsargine medžiaga, o išlydytas metalas pilamas į formą.
Paprastai kevalų formavimo smėliui ruošti naudojamas sausas ir smulkus smėlis (90–140 GFN), kuriame visiškai nėra molio. Grūdelių dydis, kurį reikia pasirinkti, priklauso nuo norimos liejinio paviršiaus apdailos. Per smulkiam grūdėtumui reikalingas didelis dervos kiekis, todėl forma brangsta.
Korpuso formavimui naudojamos sintetinės dervos iš esmės yra termoreaktingos dervos, kurios negrįžtamai sukietėja nuo karščio. Dažniausiai naudojamos fenolio formaldehido dervos. Kartu su smėliu jie turi labai didelį stiprumą ir atsparumą karščiui. Korpuso formavimui naudojamos fenolio dervos paprastai yra dviejų etapų, tai yra, derva turi fenolio perteklių ir veikia kaip termoplastinė medžiaga. Dengiant smėliu, derva sujungiama su katalizatoriumi, tokiu kaip heksametilentetraminas (heksa) maždaug 14–16 % santykiu, kad būtų sukurtos termoreaktyvios savybės. Šių kietėjimo temperatūra būtų apie 150 C, o laikas – nuo 50 iki 60 sekundžių.
„Shell“ formų liejimo proceso pranašumai
1.Liejiniai iš apvalkalo formospaprastai yra tikslesni nei liejiniai iš smėlio. Galima gauti +0,25 mm nuokrypį plieniniams liejiniams ir +0. 35 mm pilkojo ketaus liejiniams irkaliojo ketaus liejiniaiįprastomis darbo sąlygomis. Esant artimo tolerancijai apvalkalų formoms, konkrečiam pritaikymui jį galima gauti nuo +0,03 iki +0,13 mm.
2. Lygesnį paviršių galima gauti kevalų liejiniuose. Tai visų pirma pasiekiama naudojant smulkesnio dydžio grūdus. Įprastas šiurkštumo diapazonas yra nuo 3 iki 6 mikronų.
3. Grimzlės kampai, kurie yra mažesni už smėlio liejiniai, būtini lukštinėse formose. Grimzlės kampai gali sumažėti nuo 50 iki 75%, o tai žymiai sutaupo medžiagų sąnaudas ir vėlesnius apdirbimo kaštus.
4. Kartais korpuso formavimo metu gali būti pašalintos specialios šerdys. Kadangi smėlis turi didelį stiprumą, formą galima suprojektuoti taip, kad vidines ertmes būtų galima suformuoti tiesiogiai, naudojant apvalkalo šerdis.
5. Be to, labai plonas dalis (iki 0,25 mm) iš oru aušinamų cilindrų galvučių galima lengvai padaryti korpuso formavimu, nes liejimui naudojamas smėlis yra stipresnis.
6. Korpuso pralaidumas yra didelis, todėl neatsiranda dujų intarpų.
7. Reikia naudoti labai nedidelį kiekį smėlio.
8. Mechanizavimas yra lengvai įmanomas dėl paprasto apdirbimo, susijusio su apvalkalo formavimu.
Shell formų liejimo proceso apribojimai
1. Patentai yra labai brangūs, todėl yra ekonomiški tik tada, kai naudojami didelio masto gamyboje. Įprastu atveju apvalkalo formavimas tampa ekonomiškesnis, palyginti su smėlio formavimu, jei reikalinga produkcija yra didesnė nei 15 000 vienetų dėl didesnės modelio kainos.
2. Liejinio, gauto liejimo būdu, dydis yra ribotas. Paprastai galima pagaminti iki 200 kg sveriančius liejinius, tačiau mažesniais kiekiais gaminami iki 450 kg svorio liejiniai.
3. Neįmanoma gauti labai sudėtingų formų.
4. Korpuso bagetams tvarkyti reikalinga sudėtingesnė įranga, pvz., reikalinga kaitinant metalinius raštus.
Paskelbimo laikas: 2020-12-25