Kinijos OEM pritaikyti mazginio geležies liejiniai gaminiaismėlio formų liejimo procesasirCNC apdirbimas.
Kalusis ketus, kuris yra ketaus, dar vadinamo mazginiu, rutulinio grafito ketaus arba SG ketaus, grupei. Mazginis ketus gauna mazginį grafitą sferoidizacijos ir inokuliacijos būdu, o tai veiksmingai pagerina ketaus mechanines savybes, ypač plastiškumą ir kietumą, kad būtų stipresnis nei anglinis plienas.
Kalusis ketus nėra atskira medžiaga, o dalis medžiagų, kurios gali būti gaminamos taip, kad valdant mikrostruktūrą pasižymėtų įvairiomis savybėmis. Bendra šios medžiagų grupės charakteristika yra grafito forma. Kaliuosiuose ketaus grafitas yra mazgelių, o ne dribsnių pavidalu, kaip ir pilkajame ketaus. Dėl aštrios grafito dribsnių formos metalinėje matricoje susidaro įtempių koncentracijos taškai, o suapvalinta mazgelių forma – mažiau, taip neleidžiant susidaryti įtrūkimams ir užtikrinamas didesnis lankstumas, dėl kurio lydinys pavadintas.
Mazginis ketus greitai išsivystė į ketaus medžiagą, antra po pilkojo ketaus ir plačiai naudojama. Vadinamoji "plieno pakeitimo geležis" daugiausia reiškia kaliąjį ketų. Kalusis ketus dažnai naudojamas automobilių, traktorių ir vidaus degimo variklių alkūninių velenų ir skirstomųjų velenų detalėms, taip pat bendros įrangos vidutinio slėgio vožtuvams gaminti.
Kaliojo ketaus liejimo gaminių projektavimo etape turėtų būti sudaryta speciali projekto komanda, kuri atliktų „Dizaino gedimo režimo ir efektų analizę“ (DFMEA). Projekto komandą paprastai sudaro gaminių dizaineriai, liejimo proceso dizaineriai ir aplinkos apsaugos specialistai. Pagrindinis DFMEA analizės turinys turėtų apimti, ar tenkinami dalių konstrukcijos liejimo kokybės, liejimo proceso liejimo proceso ir aplinkos apsaugos reikalavimų liejimo proceso reikalavimai.
| Ketaus | Įvertinimas | Standartinis |
| Pilkas ketus | LT-GJL-150 | EN 1561 |
| LT-GJL-200 | ||
| LT-GJL-250 | ||
| LT-GJL-300 | ||
| LT-GJL-350 | ||
| Kalusis ketus | EN-GJS-350-22/LT | EN 1563 |
| EN-GJS-400-18/LT | ||
| LT-GJS-400-15 | ||
| LT-GJS-450-10 | ||
| LT-GJS-500-7 | ||
| EN-GJS-550-5 | ||
| LT-GJS-600-3 | ||
| N-GJS-700-2 | ||
| EN-GJS-800-2 | ||
| Austemered kaliojo ketaus | LT-GJS-800-8 | EN 1564 |
| LT-GJS-1000-5 | ||
| EN-GJS-1200-2 | ||
| SiMo ketus | EN-GJS-SiMo 40-6 | |
| EN-GJS-SiMo 50-6 |
Kaliojo ketaus liejinių eksploatacinės charakteristikos:
• Kaliojo ir kaliojo ketaus takumas ir linijos susitraukimas yra labai artimas pilkojo ketaus susitraukimui
• Tūrio susitraukimo ir vidinių įtempių susidarymo tendencija yra didesnė nei pilkojo ketaus, kuris linkęs trauktis ir įtrūkti
• Kaliojo ketaus stiprumas, plastiškumas ir tamprumo modulis yra didesni nei pilkojo ketaus, pasižymi geru atsparumu dilimui
• Smūgio sugertis blogesnė nei pilkojo ketaus
Kaliojo ketaus liejinių konstrukcinės charakteristikos:
• Paprastai suprojektuota taip, kad sienelės storis būtų vienodas, o jei įmanoma, reikėtų vengti storos pjūvio
• Tam tikrų storų ir didelių profilių liejiniams turėtų būti naudojama tuščiavidurė konstrukcija arba konstrukcija su sustiprintomis briaunomis
| Smėlio liejimo galimybės RMC liejykloje | ||
| Aprašymas | Liejimas rankomis | Liejimas automatinėmis mašinomis |
| Maksimalus liejinių dydis | 1500 mm × 1000 mm × 500 mm | 1000 mm × 800 mm × 500 mm |
| Liejimo svorio diapazonas | 0,5 kg - 1000 kg | 0,5 kg - 500 kg |
| Metinis pajėgumas | 5000 tonų – 6000 tonų | 8 000 tonų - 10 000 tonų |
| Liejimo tolerancija | Pagal užklausą arba standartą (ISO8062-2013 arba GB/T 6414-1999) | |
| Liejimo medžiagos | Žalias smėlis, derva padengtas smėlis | |
| Metalo ir lydinių liejimas | Pilkasis ketus, kalusis ketus, lietinis plienas, nerūdijantis plienas, aliuminio lydiniai, žalvaris, bronza... | |
Smėlio liejimo proceso pranašumai:
• Maža kaina dėl pigių ir perdirbamų liejimo medžiagų ir paprastos gamybos įrangos.
• Platus vieneto svorio asortimentas nuo 0,10 kg iki 500 kg ar net didesnis.
• Įvairios struktūros nuo paprasto tipo iki sudėtingo tipo.
• Tinka įvairaus kiekio gamybos poreikiams.
Smėlio liejimo liejykla
