Kaliojo ketaus liejiniai, pagaminti naudojant derva padengtą smėlio liejimą iš Kinijos liejimo įmonės suCNC apdirbimasir testavimo paslaugas.
Gamybai plačiai naudojamas derva padengtas smėlio liejimaspagal užsakymą pagaminti liejiniaisu aukštesniais reikalavimais neižalio smėlio liejimo procesas. Prieš gaminant formą ir šerdį, padengtas smėlis ant smėlio dalelių paviršiaus buvo padengtas kieta dervos plėvele. Padengtas smėlis taip pat vadinamas apvalkalo (šerdies) smėliu. Technologinis procesas yra mechaniškai sumaišyti miltelių pavidalo termoreaktingą fenolinį medį su žaliaviniu smėliu ir kietėti kaitinant. Jis buvo sukurtas į dengtą smėlį naudojant termoplastinę fenolio dervą ir latentinį kietiklį (pvz., urotropiną) ir tepalą (pvz., kalcio stearatą) per tam tikrą dengimo procesą. Kaitinant padengtą smėlį, ant smėlio dalelių paviršiaus padengta derva išsilydo. Veikiant metileno grupei, kurią suskaido Maltropine, išlydyta derva greitai virsta iš linijinės struktūros į nelydingą kūno struktūrą, todėl padengtas smėlis sukietėja ir susidaro. Be bendros sauso granuliuoto padengto smėlio formos, taip pat yra šlapio ir klampaus dengto smėlio.
Derva padengtas smėlio liejimas turi šias charakteristikas
1) Jis turi tinkamą stiprumą. Jis gali atitikti didelio stiprumo apvalkalo šerdies smėlio, vidutinio stiprumo karšto dėžės smėlio ir mažo stiprumo spalvotųjų metalų lydinio smėlio reikalavimus.
2) Puikus sklandumas, geras smėlio šerdies formavimas ir aiškūs kontūrai, iš kurių galima pagaminti sudėtingiausias smėlio šerdis, tokias kaip vandens apvalkalo smėlio šerdys, pvz., cilindrų galvutės ir mašinų korpusai.
3) Smėlio šerdies paviršiaus kokybė yra gera, kompaktiška ir nėra biri. Net jei dengiama mažiau arba nedengiama, galima gauti geresnę liejinių paviršiaus kokybę. Liejinių matmenų tikslumas gali siekti CT7-CT8, o paviršiaus šiurkštumas Ra gali siekti 6,3-12,5 μm.
4) Geras sulankstymas, kuris padeda valyti liejinius ir pagerinti gaminio veikimą
5) Smėlio šerdis nėra lengva sugerti drėgmę, o ilgalaikio saugojimo stiprumą nėra lengva sumažinti, o tai yra palanki saugojimui, transportavimui ir naudojimui
Derva padengtų smėlio formų (šerdies) gamybos procesaiapvalkalo liejimas:
1. Pagrindinis dengtos smėlio formos (šerdies) gamybos procesas yra toks: apversti arba išpūsti smėlį → pluta → smėlio išleidimas → sukietėti → šerdis (forma) ir pan.
1) Apverskite arba nupūskite smėlį. Tai yra, padengtas smėlis pilamas ant apvalkalo formos arba pučiamas į šerdies dėžę, kad būtų pagamintas apvalkalas arba apvalkalo šerdis.
2) Inkrustacija. Apvalkalo sluoksnio storis reguliuojamas reguliuojant šildymo temperatūrą ir laikymo laiką.
3) Smėlio išleidimas. Pakreipkite formą ir šerdies dėžutę, kad nesureagavęs padengtas smėlis nukristų nuo įkaitinto apvalkalo paviršiaus, ir surinkite jį pakartotiniam naudojimui. Kad būtų lengviau pašalinti neištirpusį padengtą smėlį, jei reikia, galima naudoti mechaninį purtymo pirmyn ir atgal metodą.
4) Grūdinimas. Kaitinimo būsenoje, kad apvalkalo storis būtų vienodesnis, per tam tikrą laiką palieskite jį su šildomo apvalkalo paviršiumi, kad toliau sukietėtų.
5) Paimkite šerdį. Iš formos ir šerdies dėžutės išimkite sukietėjusią apvalkalo formą ir apvalkalo šerdį.
Derva padengto smėlio liejimo proceso žaliavos:
• Ketus: pilkasis ketus, kaliojo ketaus.
• Lietas anglinis plienas ir legiruotasis plienas: mažai anglies dioksido į aplinką išskiriantis plienas, vidutinio anglies plienas ir daug anglies dioksido išskiriantis plienas nuo AISI 1020 iki AISI 1060; 20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo...pagal pageidavimą.
• Lietas nerūdijantis plienas: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L ir kitos rūšies nerūdijantis plienas.
• Lieti aliuminio lydiniai.
• Žalvaris ir varis.
• Kitos medžiagos ir standartai pagal užsakymą
▶ Derva padengto smėlio liejimo pajėgumai:
• Maksimalus dydis: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Svorio diapazonas: 0,5 kg - 100 kg
• Metinis pajėgumas: 2000 tonų
• Leistini nuokrypiai: pagal užsakymą.
▶ Derva padengtų smėlio liejinių tikrinimas:
• Spektrografinė ir rankinė kiekybinė analizė
• Metalografinė analizė
• Brinell, Rockwell ir Vickers kietumo patikra
• Mechaninių savybių analizė
• Žemos ir normalios temperatūros poveikio bandymas
• Švaros patikrinimas
• UT, MT ir RT patikrinimas
▶ Derva padengto smėlio liejimo procedūros:
✔ Metalinių raštų kūrimas. Iš anksto padengtas dervos smėlis turi būti kaitinamas raštuose, todėl metaliniai raštai yra būtini įrankiai, norint pagaminti apvalkalo liejinius.
✔ Iš anksto padengtos smėlio formos gamyba. Sumontavus metalinius raštus ant liejimo mašinos, iš anksto padengtas dervos smėlis bus įpurškiamas į raštus, o po kaitinimo dervos danga išsilydys, tada smėlio formos taps vientisu smėlio apvalkalu ir šerdimis.
✔ Lieto metalo lydymas. Naudojant indukcines krosnis, medžiagos išlydomos į skystį, tada turi būti išanalizuota skystos geležies cheminė sudėtis, kad atitiktų reikiamus skaičius ir procentus.
✔ Metalo liejimas. Kai išlydyta geležis atitiks reikalavimus, tada jos bus pilamos į lukšto formas. Atsižvelgiant į skirtingus liejimo dizaino simbolius, apvalkalo formos bus įleistos į žalią smėlį arba sukrautos sluoksniais.
✔ Srautinis pūtimas, šlifavimas ir valymas. Atvėsus ir sustingus liejiniams, reikia nupjauti ir nuimti stovus, vartelius ar papildomą geležį. Tada geležies liejiniai bus valomi smėliavimo įranga arba šratinio srove. Nušlifavus vartymo galvutę ir atskyrimo linijas, ateidavo baigtos liejimo detalės, laukdamos tolesnių procesų, jei reikia.
▶ Procesas po liejimo
• Šurmuliavimas ir valymas
• Srautinio pūtimo / smėlio valymas
• Terminis apdorojimas: normalizavimas, gesinimas, grūdinimas, karbonizavimas, azotavimas
• Paviršiaus apdorojimas: pasyvavimas, andonizavimas, galvanizavimas, karštas cinkavimas, cinkavimas, nikeliavimas, poliravimas, elektrinis poliravimas, dažymas, GeoMet, Zintec.
• CNC apdirbimas: tekinimas, frezavimas, tekinimas, gręžimas, šlifavimas, šlifavimas.
▶ Kodėl renkatės RMC korpuso liejimo komponentams?
✔ Tikslumas, todėl didelis medžiagų panaudojimas. Tinklinės arba beveik tinklinės formos gaminius gausite po apvalkalo liejimo, priklausomai nuo galutinių vartotojų poreikių, apdirbimo proceso nereikės arba reikės labai mažai.
✔ Geresnis paviršiaus veikimas. Dėl naujų technologijų liejimo medžiagų, liejiniai iš korpuso formavimo turi daug smulkesnį ir tikslesnį paviršių.
✔ Geras subalansuotas pasirinkimas, palyginti su smėlio liejimu ir investicijomis. Korpuso formavimo liejinys pasižymi geresnėmis savybėmis ir paviršiumi nei liejant smėliu, o sąnaudos yra daug mažesnės nei precizinis investicinis liejimas.
▶ Bendrosios komercinės sąlygos
• Pagrindinė darbo eiga: Užklausa ir pasiūlymas → Išsamios informacijos patvirtinimas / Sąnaudų mažinimo pasiūlymai → Įrankių kūrimas → Bandomasis liejimas → Pavyzdžių patvirtinimas → Bandomasis užsakymas → Masinė gamyba → Nepertraukiamas užsakymo vykdymas
• Pristatymo laikas: apytiksliai 15–25 dienos įrankių kūrimui ir 20 dienų masinei gamybai.
• Mokėjimo sąlygos: derinama.
• Mokėjimo būdai: T/T, L/C, West Union, Paypal.
