Silicio dioksido liejimas yra liejimo procesas, kurio metu silicio dioksidas (silicio tirpalas) naudojamas kaip rišamoji medžiaga, kuriant liejimo formą. Metalo liejiniai, pagaminti liejant silicio dioksidą, turi ploną paviršių ir didelį tikslumą, o bendras matmenų tolerancijos laipsnis yra iki CT4 - CT6. Ir šis procesas yra pagrindinis RMC investicinis nerūdijančio plieno liejinių ir legiruotojo plieno liejinių procesas. Kuriame naują lipnių medžiagų technologiją, siekdami sukurti daug ekonomiškesnes ir efektyvesnes klijų medžiagas investicinio liejimo pramonei.
| Liejimo galimybės RMC liejykloje | ||||||
| Liejimo procesas | Metinis pajėgumas / tonos | Pagrindinės medžiagos | Liejimo svoris | Matmenų tolerancijos laipsnis (ISO 8062) | Terminis apdorojimas | |
| Žaliojo smėlio liejimas | 6000 | Pilkasis ketus, kalusis ketus, aliuminio ketus, žalvaris, lietinis plienas, nerūdijantis plienas | nuo 0,3 kg iki 200 kg | CT11 ~ CT14 | Normalizavimas, gesinimas, grūdinimas, atkaitinimas, karbonizavimas | |
| Derva padengto smėlio liejimas (apvalkalų liejimas) | nuo 0,66 svaro iki 440 svarų | CT8 ~ CT12 | ||||
| Pamesto vaško investicinis liejimas | Vandens stiklo liejimas | 3000 | Nerūdijantis plienas, anglinis plienas, legiruotasis plienas, žalvaris, aliuminis, dvipusis nerūdijantis plienas, ketus | nuo 0,1 kg iki 50 kg | CT5 ~ CT9 | |
| nuo 0,22 svaro iki 110 svarų | ||||||
| Silicio dioksido liejimas | 1000 | nuo 0,05 kg iki 50 kg | CT4 ~ CT6 | |||
| nuo 0,11 svarų iki 110 svarų | ||||||
| Pamestas putų liejimas | 4000 | Pilka ketaus, kaliojo ketaus, lydinio, anglinio plieno, nerūdijančio plieno, žalvario, aliuminio | nuo 10 kg iki 300 kg | CT8 ~ CT12 | ||
| nuo 22 svarų iki 660 svarų | ||||||
| Vakuuminis liejimas | 3000 | Pilkasis ketus, kalusis ketus, legiruotasis plienas, anglinis plienas, nerūdijantis plienas | nuo 10 kg iki 300 kg | CT8 ~ CT12 | ||
| nuo 22 svarų iki 660 svarų | ||||||
| Aukšto slėgio liejimas | 500 | Aliuminio lydiniai, cinko lydiniai | nuo 0,1 kg iki 50 kg | CT4 ~ CT7 | ||
| nuo 0,22 svaro iki 110 svarų | ||||||
Didžiulė tendencija, kad silicio dioksido liejimo procesas pakeičia grubų prastesnį vandens stiklo procesą visoje tikslaus liejimo pramonėje, ypač liejant nerūdijantį plieną ir legiruotojo plieno liejimą. Be naujoviškos liejimo medžiagos, silicio dioksido liejimo procesas taip pat buvo atnaujintas, kad būtų daug pastovesnis ir mažiau besiplečiantis šiluma.
Investicinis (prarasto vaško) liejimas – tai tikslaus liejimo metodas, kurio metu išgaunamos sudėtingos beveik tinklinės formos detalės, atkartojant vaško raštus.Investicijų liejimasarba prarastas vaškas yra metalo formavimo procesas, kurio metu paprastai naudojamas vaško raštas, apsuptas keraminiu apvalkalu, kad būtų pagaminta keraminė forma. Kai apvalkalas išdžiūsta, vaškas išsilydo ir lieka tik pelėsis. Tada liejimo komponentas formuojamas pilant išlydytą metalą į keraminę formą.
Pagal skirtingus rišiklius, skirtus apvalkalų statybai, investicinį liejimą galima būtų suskirstyti į silicio dioksido rišiklio investicinį liejimą, vandens stiklo rišiklio investicinį liejimą ir investicinį liejimą su jų mišiniais kaip rišamosios medžiagos. Silicio dioksidas yra tipiškas vandens pagrindu pagamintas rišiklis, turintis silicio rūgšties koloidinę struktūrą. Tai koloidinis polimero tirpalas, kuriame labai dispersinės silicio dioksido dalelės tirpsta vandenyje. Koloidinės dalelės yra sferinės ir jų skersmuo yra 6-100 nm. Investicinio liejimo procesas, norint pagaminti apvalkalą, yra želėjimo procesas. Geliacijai įtakos turi daug veiksnių, daugiausia elektrolitas, pH, solo koncentracija ir temperatūra. Yra daug komercinių silicio dioksido zolių tipų, o dažniausiai naudojamas šarminis silicio dioksido zolis, kurio silicio dioksido kiekis yra 30%. Siekiant pašalinti ilgo silicio dioksido apvalkalo apvalkalo gamybos ciklo trūkumus, pastaraisiais metais buvo sukurtas greitai džiūstantis silicio dioksidas. Silicio dioksido apvalkalo gamybos procesas yra gana paprastas. Kiekvienas procesas turi tris procesus: dengimą, šlifavimą ir džiovinimą. Kiekvienas procesas kartojamas daug kartų, kad būtų gautas reikiamo storio daugiasluoksnis apvalkalas.
Silicio dioksido apvalkalo gamybos procese džiovinimas yra pats svarbiausias procesas. Džiovinant vanduo išgaruoja, silicio dioksidas sustingsta, o ugniai atsparios dalelės yra tvirtai sujungtos, taip įgaunant didelio stiprumo apvalkalą. Tai geras pasiruošimas tolesniam liejimui.
Liejinys, gautas silicio dioksido apvalkalo gamybos procesu, turi mažą paviršiaus šiurkštumą, didelį matmenų tikslumą ir ilgą apvalkalo gamybos ciklą. Šis procesas plačiai naudojamas liejant aukštai temperatūrai karščiui atsparius lydinius, karščiui atsparų plieną, nerūdijantį plieną, anglinį plieną, mažo lydinio, aliuminio lydinius ir vario lydinius.
Silicio dioksido precizinio prarasto vaško liejimo procesas yra tinkamas pakartotinai gamintitinklinės formos liejimo komponentaiiš įvairių metalų ir aukštos kokybės lydinių. Nors dažniausiai naudojamas mažiems liejiniams, šis procesas buvo naudojamas gaminant visas orlaivių durų staktas, kurių plieno liejiniai sveria iki 500 kg, o aliuminio liejiniai – iki 50 kg. Palyginti su kitais liejimo procesais, tokiais kaip liejimas slėginiu būdu arbasmėlio liejimas, tai gali būti brangus procesas. Tačiau komponentai, kurie gali būti pagaminti naudojant investicinį liejimą, gali turėti sudėtingus kontūrus, o daugeliu atvejų komponentai yra išlieti beveik tinklinės formos, todėl užliejus reikia mažai arba visai neperdirbti.
▶ Juodosios ir spalvotosios medžiagos, skirtos investiciniam liejimui:
•Pilka geležis: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10 ~ GG40.
•Kaliojo ketaus arba mazginio ketaus: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
•Anglies plienas: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
•Plieno lydiniai: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...pagal pageidavimą.
•Nerūdijantis plienas: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 ir kitų nerūdijančio plieno markių.
•Žalvaris, raudonasis varis, bronza ar kiti vario lydiniai: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Kitos medžiagos pagal jūsų unikalius reikalavimus arba pagal ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO ir GB standartus
▶ Galimybės Investicijų liejykla
• Maksimalus dydis: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Svorio diapazonas: 0,5 kg - 100 kg
• Metinis pajėgumas: 2000 tonų
• Klijuojamos medžiagos korpuso statybai: silicio dioksidas, vandens stiklas ir jų mišiniai.
• Leistini nuokrypiai: pagal užsakymą.
▶ Pagrindinė gamybos procedūra
• Raštai ir įrankių dizainas → Metalinių štampų gamyba → Vaško įpurškimas → Srutų surinkimas → Korpuso kūrimas → Vaško pašalinimas → Cheminės sudėties analizė → Lydymas ir išpylimas → Valymas, šlifavimas ir srove → Tolesnis apdorojimas arba pakavimas siuntimui
▶ Pamestų vaško liejinių tikrinimas
• Spektrografinė ir rankinė kiekybinė analizė
• Metalografinė analizė
• Brinell, Rockwell ir Vickers kietumo patikra
• Mechaninių savybių analizė
• Žemos ir normalios temperatūros poveikio bandymas
• Švaros patikrinimas
• UT, MT ir RT patikrinimas
▶ Procesas po liejimo
• Šurmuliavimas ir valymas
• Srautinio pūtimo / smėlio valymas
• Terminis apdorojimas: normalizavimas, gesinimas, grūdinimas, karbonizavimas, azotavimas
• Paviršiaus apdorojimas: pasyvavimas, anodavimas, galvanizavimas, karštasis cinkavimas, cinkavimas, nikeliavimas, poliravimas, elektrinis poliravimas, dažymas, GeoMet, Zintec.
•Mechaninis apdirbimas: Tekinimas, frezavimas, tekinimas, gręžimas, šlifavimas, šlifavimas.
▶ Investicinio liejimo komponentų pranašumai:
• Puiki ir lygi paviršiaus apdaila
• Maži matmenų leistini nuokrypiai.
• Sudėtingos ir sudėtingos formos su dizaino lankstumu
• Galimybė išlieti plonas sienas, todėl lengvesnis liejimo komponentas
• Platus lietų metalų ir lydinių (juodųjų ir spalvotųjų) pasirinkimas
• Formų konstrukcijoje grimzlė nereikalinga.
• Sumažinti antrinio apdirbimo poreikį.
• Mažas medžiagų atliekų kiekis.
▶ Kodėl renkatės RMC, kad pasirinktumėte pamestas vaško liejimo dalis?
• Pilnas vieno tiekėjo sprendimas – pritaikytas modelio dizainas iki baigtų liejinių ir antrinio proceso, įskaitant CNC apdirbimą, terminį apdorojimą ir paviršiaus apdorojimą.
• Profesionalių inžinierių pasiūlymai dėl išlaidų mažinimo, pagrįsti jūsų unikaliais reikalavimais.
• Trumpas prototipo, bandomojo liejimo ir bet kokio galimo techninio tobulinimo laikas.
• Klijuojamos medžiagos: silicio dioksidas, vandens stiklas ir jų mišiniai.
• Gamybos lankstumas nuo nedidelių iki masinių užsakymų.
• Stiprios gamybos užsakomųjų paslaugų galimybės.
