AISI 316 (CF8M) nerūdijančio plieno investicinio liejimo sparnuotė išKinijos plieno liejyklaCNC apdirbimo paslaugos teikiamos konkurencingomis kainomis.
CF8M yra liejamas austenitinis nerūdijantis plienas, kuriam taikomi ASTM A351, ASTM A743 ir ASTM A744 standartai. CF8M lygus SS 316/F 316 ir Kinijos standartui 0Cr17Ni12Mo2. CF8M yra CF8 lydinio modifikacija su molibdeno guoliu ir yra kalto AISI 316 nerūdijančio plieno lietinio ekvivalentas. CF8M yra apibrėžtas ASMT A351, ASMT A743 ir ASTM A744, kuris skirtas tik liejimui. SS 316 yra apibrėžtas ASTM A240 ir ASTM A276, jis skirtas plokštėms, lakštams, juostoms arba nerūdijančio plieno strypams. Kita klasė pavadinta F316, kuri yra iš ASTM A182, skirta tik kaltinėms dalims. TP316 bus rastas ATSTM A376 tik vamzdžiui. Pagrindinės CF8M lietinio nerūdijančio plieno dangtelio panaudojimo galimybės: sparnuotės, sraigtai, siurblių korpusai, vožtuvų korpusai ir preso plokštės.
Investicinis (prarasto vaško) liejimas – tai tikslaus liejimo metodas, kurio metu išgaunamos sudėtingos beveik tinklinės formos detalės, atkartojant vaško raštus.Investicijų liejimasarba prarastas vaškas yra metalo formavimo procesas, kurio metu paprastai naudojamas vaško raštas, apsuptas keraminiu apvalkalu, kad būtų pagaminta keraminė forma. Kai apvalkalas išdžiūsta, vaškas išsilydo ir lieka tik pelėsis. Tada liejimo komponentas formuojamas pilant išlydytą metalą į keraminę formą.
Pagal skirtingus rišiklius, skirtus apvalkalų statybai, investicinį liejimą galima būtų suskirstyti į silicio dioksido rišiklio investicinį liejimą, vandens stiklo rišiklio investicinį liejimą ir investicinį liejimą su jų mišiniais kaip rišamosios medžiagos. Silicio dioksidas yra tipiškas vandens pagrindu pagamintas rišiklis, turintis silicio rūgšties koloidinę struktūrą. Tai koloidinis polimero tirpalas, kuriame labai dispersinės silicio dioksido dalelės tirpsta vandenyje. Koloidinės dalelės yra sferinės ir jų skersmuo yra 6-100 nm. Investicinio liejimo procesas, norint pagaminti apvalkalą, yra želėjimo procesas. Geliacijai įtakos turi daug veiksnių, daugiausia elektrolitas, pH, solo koncentracija ir temperatūra. Yra daug komercinių silicio dioksido zolių tipų, o dažniausiai naudojamas šarminis silicio dioksido zolis, kurio silicio dioksido kiekis yra 30%. Siekiant pašalinti ilgo silicio dioksido apvalkalo apvalkalo gamybos ciklo trūkumus, pastaraisiais metais buvo sukurtas greitai džiūstantis silicio dioksidas. Silicio dioksido apvalkalo gamybos procesas yra gana paprastas. Kiekvienas procesas turi tris procesus: dengimą, šlifavimą ir džiovinimą. Kiekvienas procesas kartojamas daug kartų, kad būtų gautas reikiamo storio daugiasluoksnis apvalkalas.
Silicio dioksido apvalkalo gamybos procese džiovinimas yra pats svarbiausias procesas. Džiovinant vanduo išgaruoja, silicio dioksidas sustingsta, o ugniai atsparios dalelės yra tvirtai sujungtos, taip įgaunant didelio stiprumo apvalkalą. Tai geras pasiruošimas tolesniam liejimui.
Liejinys, gautas silicio dioksido apvalkalo gamybos procesu, turi mažą paviršiaus šiurkštumą, didelį matmenų tikslumą ir ilgą apvalkalo gamybos ciklą. Šis procesas plačiai naudojamas liejant aukštai temperatūrai karščiui atsparius lydinius, karščiui atsparų plieną, nerūdijantį plieną, anglinį plieną, mažo lydinio, aliuminio lydinius ir vario lydinius.
Silicio dioksido precizinio prarasto vaško liejimo procesas yra tinkamas pakartotinai gamintitinklinės formos liejimo komponentaiiš įvairių metalų ir aukštos kokybės lydinių. Nors dažniausiai naudojamas mažiems liejiniams, šis procesas buvo naudojamas gaminant visas orlaivių durų staktas, kurių plieno liejiniai sveria iki 500 kg, o aliuminio liejiniai – iki 50 kg. Palyginti su kitais liejimo procesais, tokiais kaip liejimas slėginiu būdu arbasmėlio liejimas, tai gali būti brangus procesas. Tačiau komponentai, kurie gali būti pagaminti naudojant investicinį liejimą, gali turėti sudėtingus kontūrus, o daugeliu atvejų komponentai yra išlieti beveik tinklinės formos, todėl užliejus reikia mažai arba visai neperdirbti.
▶ Juodosios ir spalvotosios medžiagos, skirtos investiciniam liejimui:
•Pilka geležis: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10 ~ GG40.
•Kaliojo ketaus arba mazginio ketaus: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
•Anglies plienas: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
•Plieno lydiniai: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...pagal pageidavimą.
•Nerūdijantis plienas: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 ir kitų nerūdijančio plieno markių.
•Žalvaris, raudonasis varis, bronza ar kiti vario lydiniai: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Kitos medžiagos pagal jūsų unikalius reikalavimus arba pagal ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO ir GB standartus
▶ Galimybės Investicijų liejykla
• Maksimalus dydis: 1000 mm × 800 mm × 500 mm
• Svorio diapazonas: 0,5 kg - 100 kg
• Metinis pajėgumas: 2000 tonų
• Klijuojamos medžiagos korpuso statybai: silicio dioksidas, vandens stiklas ir jų mišiniai.
• Leistini nuokrypiai: pagal užsakymą.
▶ Pagrindinė gamybos procedūra
• Raštai ir įrankių dizainas → Metalinių štampų gamyba → Vaško įpurškimas → Srutų surinkimas → Korpuso kūrimas → Vaško pašalinimas → Cheminės sudėties analizė → Lydymas ir išpylimas → Valymas, šlifavimas ir srove → Tolesnis apdorojimas arba pakavimas siuntimui
▶ Pamestų vaško liejinių tikrinimas
• Spektrografinė ir rankinė kiekybinė analizė
• Metalografinė analizė
• Brinell, Rockwell ir Vickers kietumo patikra
• Mechaninių savybių analizė
• Žemos ir normalios temperatūros poveikio bandymas
• Švaros patikrinimas
• UT, MT ir RT patikrinimas
▶ Procesas po liejimo
• Šurmuliavimas ir valymas
• Srautinio pūtimo / smėlio valymas
• Terminis apdorojimas: normalizavimas, gesinimas, grūdinimas, karbonizavimas, azotavimas
• Paviršiaus apdorojimas: pasyvavimas, anodavimas, galvanizavimas, karštasis cinkavimas, cinkavimas, nikeliavimas, poliravimas, elektrinis poliravimas, dažymas, GeoMet, Zintec.
•Mechaninis apdirbimas: Tekinimas, frezavimas, tekinimas, gręžimas, šlifavimas, šlifavimas.
▶ Investicinio liejimo komponentų pranašumai:
• Puiki ir lygi paviršiaus apdaila
• Maži matmenų leistini nuokrypiai.
• Sudėtingos ir sudėtingos formos su dizaino lankstumu
• Galimybė išlieti plonas sienas, todėl lengvesnis liejimo komponentas
• Platus lietų metalų ir lydinių (juodųjų ir spalvotųjų) pasirinkimas
• Formų konstrukcijoje grimzlė nereikalinga.
• Sumažinti antrinio apdirbimo poreikį.
• Mažas medžiagų atliekų kiekis.
▶ Kodėl renkatės RMC, kad pasirinktumėte pamestas vaško liejimo dalis?
• Pilnas vieno tiekėjo sprendimas – pritaikytas modelio dizainas iki baigtų liejinių ir antrinio proceso, įskaitant CNC apdirbimą, terminį apdorojimą ir paviršiaus apdorojimą.
• Profesionalių inžinierių pasiūlymai dėl išlaidų mažinimo, pagrįsti jūsų unikaliais reikalavimais.
• Trumpas prototipo, bandomojo liejimo ir bet kokio galimo techninio tobulinimo laikas.
• Klijuojamos medžiagos: silicio dioksidas, vandens stiklas ir jų mišiniai.
• Gamybos lankstumas nuo nedidelių iki masinių užsakymų.
• Stiprios gamybos užsakomųjų paslaugų galimybės.
